經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后,由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障一位讀者來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因?紤]到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題,對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當(dāng)時筆者建議更換堿蝕液,因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子,鋁離子在工件外表較難洗脫,從而影響鋁門窗型材外表與導(dǎo)電氧化溶液的接觸,從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當(dāng)時無條件更換堿蝕溶液,可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗,然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光,然后經(jīng)充分漂洗后進(jìn)行導(dǎo)電氧化處置。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經(jīng)驗是熱水中洗燙后迅速離開熱水并當(dāng)即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影響到導(dǎo)電鋁門窗型材氧化膜的形成。
導(dǎo)致鋁門窗型材氧化膜顏色不均的原因分析:
操作時在槽內(nèi)擺動過大,鋁門窗型材工件面積過大。邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差別,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。.預(yù)防方法:鋁門窗型材氧化時工件擺動的幅度要小,靜處置也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
被切削掉,包鋁門窗型材加工時局部包鋁層遭到破壞。外層包鋁屬優(yōu)異鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異非常大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
氧化工藝操作方面問題:局部處原始氧化膜、污物未能除盡;工件堿蝕處置不完全。工件外表仍呈堿性;堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理。工件在傳送過程中接觸過異物。
采取針對性措施予以解決。當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因。
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