目前的雙曲鋁單板生產(chǎn)由于模具型面的可調(diào)性,生產(chǎn)中彈性墊層、回彈等因素對(duì)零件的影響完全可以通過調(diào)整模具的外形包絡(luò)面來改善,從而減少加工組件反復(fù)試制的次數(shù)。通過有限元數(shù)值模擬方法,針對(duì)組件分析彈性墊層以及回彈對(duì)成形過程的影響,并通過調(diào)整和優(yōu)化模具外形包絡(luò)面,使得數(shù)值模擬的零件外形與目標(biāo)組件外形吻合,為實(shí)際零件的成形和柔性模具型面的確定提供了重要的依據(jù)。
降低雙曲鋁單板造價(jià)已可小設(shè)備成形大型件:采用分段成形新技術(shù),連續(xù)逐次成形超過設(shè)備工作臺(tái)尺寸數(shù)倍的大型工件。 已經(jīng)采用易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化:曲面造型、工藝計(jì)算。壓力度強(qiáng)機(jī)控制、工件測(cè)試等整個(gè)過程全部采用計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)CAD/CAM/CAT整體化生產(chǎn),工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,改善勞動(dòng)者作業(yè)環(huán)境。通過這一系列技術(shù)運(yùn)用,迅速地把雙曲鋁單板價(jià)格從1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍,為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了突出貢獻(xiàn)。
利用柔性夾持定位工裝,在五坐標(biāo)勢(shì)控銑切設(shè)備上進(jìn)行切邊,是近年雙曲鋁單板數(shù)字化切邊的一項(xiàng)新技術(shù)。柔性夾持鋁蒙皮切邊技術(shù),是采用離散的帶真空吸盤的立柱陣列調(diào)形擬合窒皮的三維外形,即以點(diǎn)代面,準(zhǔn)確牢固地夾持蒙皮零件、立體定位,與龍門式五坐標(biāo)數(shù)控鋁蒙皮銑切設(shè)備配套使用,實(shí)現(xiàn)零件外形邊緣的立體準(zhǔn)確切邊、多臺(tái)階化銑刻線等。與傳統(tǒng)的利用樣板劃線剪切切邊工藝方法相比,吸盤式柔性夾持鋁蒙皮切變技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
上一篇: 幕墻鋁單板是高端建筑的顏值秘密 下一篇: 金屬板雙曲成形