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供應(yīng)產(chǎn)品分類
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雙曲鋁板加工廠生產(chǎn)工藝
雙曲鋁板加工對于拉深形狀圓滑、拉深高層度較淺的覆蓋件，一般不需要頂出器，拉深后只需將鈑金件手工撬起即可取出；而對于拉深高層度較深的直壁長度非常大的拉深件，需用頂件器進行卸料。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成的重要保證，是把雙曲鋁板價格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅實基礎(chǔ)。
雙曲鋁板廠家在設(shè)計雙曲建筑鋁覆蓋件拉深模時，應(yīng)注意選擇沖壓方向，盡量使壓邊面在平面上，以便于模具的制造。根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，其沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不同的類型。在大批量生產(chǎn)情況下，模具應(yīng)采用金屬沖�；蚪饘偾秹K沖模；在中、小批量生產(chǎn)情況下，也可采用焊接拼模、低熔點合金模或塑料、木材、水泥、橡皮等作為沖模材料。
雙曲鋁單板合理的拉深方向應(yīng)符合如下原則：保證凸模能將工件需拉深的部位在一次拉深中完成，不應(yīng)有凸模接觸不到的死角或死區(qū)。凸模與毛坯的接觸面積應(yīng)該盡可能的大，保證非常大的接觸面積，防止材料應(yīng)力集中，造成局部材料脹形變形太大而發(fā)生破裂；凸模兩側(cè)的包容角盡可能做到基本一致，使由兩側(cè)流入凹模的材料保持均勻地流入凹模內(nèi)；凸模表面同時接觸毛坯的點要多而分散，并盡可能分布均勻，以防止局部變形過大，防止毛坯竄動；當(dāng)拉深方向沒有選擇余地，而凸模與毛坯地接觸狀態(tài)又不理想時，應(yīng)通過改變壓料面來改善凸模與毛坯地接觸狀態(tài)。通過改變壓料面，使凸模與毛坯的接觸點增多，接觸面積加大，以保證零件的成形質(zhì)量。但是，也要避免凸模表面與毛坯以大平面接觸造成的變形區(qū)拉應(yīng)力不足，材料得不到充分的塑性變形，影響工件的剛性，并容易起皺。
