由于模線樣板生產(chǎn)是建筑裝飾用雙曲鋁板制造的首先一步,雙曲建筑的大部分組件和工藝裝備都需要按模線樣板制造,模線樣板的生產(chǎn)進(jìn)度直接影響到雙曲鋁單板的進(jìn)度,所以,提高模線樣板質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很重要的意義。
雙曲鋁單板廠家的模線樣板技術(shù)是隨現(xiàn)代雙曲建筑的蓬勃而發(fā)展起來的,至今已有40余年的歷史,其間大致經(jīng)歷了四個(gè)發(fā)展階段:一階段 1980—1990年,各廠剛組建模線樣板車間,開始用手工計(jì)算和幾何作圖繪制模線,采用噴漆的鋁板為圖板,用鋼針畫線,手工移形。二階段 1990—2000年,開始應(yīng)用二次曲線等解析計(jì)算法來計(jì)算雙曲建筑理論外形;應(yīng)用畫線鉆孔臺(tái)來鉆制圖板和樣板上的基準(zhǔn)孔、畫基準(zhǔn)線,提高了理論模線的繪制精度和外形檢驗(yàn)樣板、樣件樣板、夾具樣板等的制造及定位精度。第三階段 2000—2010,開始應(yīng)用聚酯薄膜繪制模線,并應(yīng)用接觸曬相法復(fù)制模線和移形,提高了模線和樣板的移形精度及樣板的生產(chǎn)效率。第四階段 從2010年代初開始,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展起來的CAD/CAM技術(shù)的引入,對(duì)傳統(tǒng)的模線樣板技術(shù)產(chǎn)生了、并將繼續(xù)產(chǎn)生重大影響。
雙曲鋁板加工中的理論模線是按1:1尺寸將雙曲建筑部件的外形準(zhǔn)確地畫在專門圖板上的部件理論圖,在雙曲鋁單板制造中作為鋁鈑金外形的原始依據(jù)。樣板是部件切面或零件外形的二維剛性量具,作為加工有關(guān)模具、夾具或型架等工藝裝備的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)樣件是具有部件、組合件或零件外形和對(duì)接接頭的三維剛性量具,作為制造有關(guān)具有復(fù)雜曲面外形工藝裝備的依據(jù)。其中具有部件某部分曲面外形用于制造模具的標(biāo)準(zhǔn)樣件稱為表面標(biāo)準(zhǔn)樣件;具有部件或組合件局部外形和對(duì)接接頭用于安裝型架的標(biāo)準(zhǔn)樣件稱為安裝標(biāo)準(zhǔn)樣件。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的,有利于鈑金件生產(chǎn)管理,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成的重要保證,是把雙曲鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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