東莞市中實機電工程有限公司

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氣體滲碳爐

發(fā)布日期：2014-08-01 來源：網(wǎng)絡 作者：蔣主任

滲碳爐

用途：

新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于 選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進的整體化水冷爐用密封風機，該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲 碳質(zhì)量。結(jié)構(gòu): 
本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高度度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。 
爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在爐蓋 上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)墑 注甲醉，煤油或其它農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系液體，各種液體均可調(diào)節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)；一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接，用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內(nèi)壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加 熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配)，用來存放處理后的零件，桶蓋上設有砂封槽。

2 滲碳爐安全操作規(guī)程

一、開爐前準備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程
1、合上電源開關。
2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時，開動風扇。
4、爐溫升到850℃時，開始滴入煤油（或甲醇）。
5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。
6、工件出爐后，關緊爐蓋，繼續(xù)未動風扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。

3 型號及技術規(guī)格

 

型號

額定功率（KW）

額定溫950度（℃）

額定電壓（V）

相數(shù)

工作區(qū)尺寸（mm）

非常大裝載量（kg）

質(zhì)量（kg）

RQ3-25-9

25

950

380

3

ф300*450

50

1700

RQ3-35-9

35

950

380

3

ф300*600

100

1850

RQ3-60-9

60

950

380

3

ф450*600

150

2650

RQ3-75-9

75

950

380

3

ф450*900

220

2950

RQ3-90-9

90

950

380

3

ф600*900

400

3700

RQ3-105-9

105

950

380

3

ф600*1200

500

4100