鋁型材表面處理工藝主要流程包括：

脫脂處理

鋁型材處理前要對(duì)鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護(hù)油層，保障在后期處理時(shí)表面的均勻度;

酸蝕處理

鋁型材脫脂之后必須要進(jìn)行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物;

堿蝕處理

進(jìn)行完酸蝕處理之后要進(jìn)行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過(guò)程中留下的壓痕;

混合酸處理

在進(jìn)行完酸蝕和堿蝕之后鋁型材表面會(huì)殘留一層混合元素的灰層，必須利用混合酸去除，露出鋁型材本質(zhì)顏色;

氧化處理

開(kāi)始對(duì)鋁型材進(jìn)行氧化處理，給鋁型材表面附上一層防護(hù)膜，增強(qiáng)鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕度;最后鋁型材產(chǎn)品氧化完成之后表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的空洞，要對(duì)其進(jìn)行封孔處理。

鋁型材表面處理工藝及氧化處理方法

鋁合金氧化處理方法

陽(yáng)極氧化法：

陽(yáng)極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。

電鍍處理法：

電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽(yáng)極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。

浸潤(rùn)處理法：

先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的溫?zé)崴疀_洗干凈，進(jìn)行保溫。然后放入浸潤(rùn)器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到零點(diǎn)七到零點(diǎn)八帕，保持65度左右的溫度，再把已配好的浸潤(rùn)劑注入浸潤(rùn)器內(nèi)。浸潤(rùn)八到十小時(shí)后，通入經(jīng)過(guò)干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在零點(diǎn)四帕左右，再保持八到十小時(shí)，最后放氣取出鑄件或制品進(jìn)行風(fēng)干。

表面噴涂法：

在鑄鋁件或鋁合金構(gòu)件、制品上噴涂油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對(duì)要求耐蝕性好的鑄件或制品，應(yīng)在噴前對(duì)鋁鑄件或制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結(jié)的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

噴丸處理法：

把鋁合金鑄件裝入噴丸機(jī)的滾筒內(nèi)，用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的彈丸流噴射到鑄件表面。由于鑄件同時(shí)在不斷地翻動(dòng)，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強(qiáng)化。

真空噴鍍法：

把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機(jī)的真空室內(nèi)作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽(yáng)極，關(guān)閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上，形成一層二到十微米的噴鍍層，呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。