東莞市金鑄機械設(shè)備有限公司

自動旋壓機的一般來說，輕型11個核心優(yōu)勢特點
的自動旋壓機（包括普通旋壓機和力度強旋壓機）都具有與普通車床相類似的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢特點。然而，為了滿足上述旋壓工藝的要求，對于大型旋壓機，尤其是大型力度強自動旋壓機，通常具有以下11個核心優(yōu)勢特點。
1.自動旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

2.旋輪架的橫向、縱向進給機構(gòu)多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅(qū)動，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進行平衡的無級調(diào)速，滿足工藝要求。

3.普通自動旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。力度強自動旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2到3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2到3個），并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專項使用旋壓機）或縱向（如通用型自動旋壓機）同步進給精度。但是，對輕型力度強自動旋壓機則采用一個旋輪。

4.主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，較好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。

5.主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生非常大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

6.尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。

7.旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。

8.采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機，除了工件的裝卸外，全部運動由終點開關(guān)與擋塊控制，自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始，有節(jié)奏地連續(xù)進行。

9.對于重型自動旋壓機的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機動，例如采用液壓鎖緊機構(gòu)，這樣，既可提高機械化、自動化程序、又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。

10.對于普通旋壓和異型件的力度強旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角----攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時間流量不變，穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。

11.在設(shè)備上，除了主要工藝裝備外，通常還備有各種輔助工藝裝備，如毛坯裝夾的對中裝置、成品的卸料裝置、芯模和毛坯加熱裝置、芯模車削、磨削和拋光裝置。旋輪與芯模的間隙調(diào)整和測量顯示裝置，零件尺寸和質(zhì)量的檢測裝置以及零件的平整、搟光和邊緣的剪切、翻邊、卷邊裝置等。對于大型現(xiàn)代化的旋壓機有時還要設(shè)置閉式回路工業(yè)電視監(jiān)控裝置等。