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武漢鋁模板項目正在進行中

發(fā)布日期：2015-05-10 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：金標(biāo)鋁模板

武漢盛世江城項目

該項目采用鋁模板施工，標(biāo)準層5-45層。預(yù)計5月中旬鋁模板施工進場。

鋁模板的操作特點

方案設(shè)計

施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設(shè)計，配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，非常大限度地在方案設(shè)計階段解決。

品質(zhì)精度

鋁模板系統(tǒng)，采用高度度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做高標(biāo)準的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

施工效率

鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得較為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

早拆技術(shù) 

鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了整體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計，節(jié)約材料成本

施工安全

鋁模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2設(shè)計標(biāo)準，并按美國相關(guān)標(biāo)準，留有2:1的安全系數(shù)，非常大限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。

回收環(huán)保

鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高度度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。

經(jīng)濟合理

以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一，也就是500次作為撤銷標(biāo)準，則每個平方米模板接觸面積。每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.5-3元加上鋁產(chǎn)品殘值較高的特點，其經(jīng)濟型遠遠高于其他類型的模板。

 

產(chǎn)品供應(yīng)