電纜用鋁箔是鋁箔的一種復(fù)合產(chǎn)品,也是一種鋁箔復(fù)合帶。它可以保護(hù)電纜不受腐蝕,也可以起到屏蔽信號不外泄的作用。
由于鋁箔具有較高的密閉性和屏蔽性,因此單面或雙面涂敷一層塑膜后構(gòu)成的鋁塑復(fù)合箔,即電纜保護(hù)箔是理想的線纜保護(hù)層。電纜用鋁箔一般用114合金或1100合金和8011合金生產(chǎn),厚度為0.10mm,0.15mm或0.2mm,寬度為《10mm或600min,長度要求定尺,一般為1100m或2100m。對電纜用鋁箱的質(zhì)量要求主要是表面帶油量少,表面無孔洞,具有較高的力學(xué)性能。目前,國內(nèi)先進(jìn)冷軋機(jī)、多功能軋機(jī)和鋁箔粗軋機(jī)都能生產(chǎn)電纜用鋁箱.但市場成長性差,國內(nèi)需求量目前約為25kt/a.
通信電線的表面需包袱一層鋁箔,以起到掩護(hù)和屏障作用,所以也可以叫做電纜屏蔽箔。這種鋁箔一般用1145牌號的輕工業(yè)純鋁打造,經(jīng)連鑄連軋、熱軋、分切及完全退火后,依照用戶所需長短分紅小卷供應(yīng)電線箔化合廠,正在鋁箔名義上覆上塑料地膜,分切成好多小條成卷盤狀供應(yīng)電線廠。因?yàn)檫@種化合鋁箔存正在品質(zhì)輕、防護(hù)屏障成效好等長處,因?yàn)樵絹碓皆獾角嘌,沒有只全部寬泛使用,還入口到中東等地。3年前,每噸售價為21000元群眾幣,效益很好。眼前,因?yàn)楹献鲝?qiáng)烈,經(jīng)濟(jì)效益已大寬度著落。然而,假如鋁箔消費(fèi)廠對于常發(fā)作的品質(zhì)成績,諸如名義油斑、侵蝕、孔洞及擴(kuò)大率高等成績注重沒有夠,廢品率太低,那樣,正在強(qiáng)烈的市面所作中,沒有只沒有經(jīng)濟(jì)效益可言,并且還能夠盈利。
1 電纜箔的表面質(zhì)量
電纜箔是在0.15-0.20mm厚的鋁箔上下表面貼附上特殊的塑料薄膜(0.0規(guī)格厚)而成。貼附方法有干貼和濕貼兩種,干法是利用高溫(200℃)輥壓方式把薄膜貼上去;濕法是涂膠粘合。目前大多數(shù)采用干法。貼附塑膜后用專門儀器把薄膜從鋁箔上撕下來,以測定塑膜粘結(jié)牢固程度,此測定數(shù)據(jù)很重要,稱為剝離強(qiáng)度。按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(代號YD/T 723.2-94)該強(qiáng)度不應(yīng)小于6.13N/cm;另外還有熱合強(qiáng)度不應(yīng)小于17.5N/cm。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的較主要因素,其主要表面質(zhì)量問題是油斑、腐蝕、過氧化等。
1.1 油斑
油斑是鋁箔表面較常見的質(zhì)量問題,主要產(chǎn)生原因是軋制油中混入了機(jī)油或軋制油運(yùn)動粘度大,另外,軋機(jī)出口處風(fēng)嘴角度不正確,風(fēng)壓太小,沒有把箔帶上的油吹凈。解決方法是:①防止機(jī)油混入軋制油;②控制好軋制油的運(yùn)動粘度,不可超過2.34×10-6m2/s;③冷天應(yīng)對軋制油進(jìn)行加熱;④控制好添加劑的加入量,5%-7%;⑤在軋機(jī)出口處增加上下兩排風(fēng)嘴,上排2個風(fēng)嘴,下排4個風(fēng)嘴,從中間向兩邊吹;⑥在較后一軋制道次人工擦掉鋁箔表面的油污;⑦鋁箔退火時,在200℃停留一段時間,讓軋制油充分揮發(fā)。
1.2 腐蝕
許多人把鋁箔的腐蝕和氧化混為一談,其實(shí),兩者是完全不同的,腐蝕是鋁原子失去電子形成白色粉末,產(chǎn)物對基體無保護(hù)作用;氧化是鋁原子與氧化合成氧化物,產(chǎn)物對鋁基體有保護(hù)作用。鋁在自然界中會自身形成一層約1/500μm的氧化膜,起自我保護(hù)作用。鋁箔被腐蝕后表面形成的白灰會嚴(yán)重降低覆塑箔的剝離強(qiáng)度。鋁箔被腐蝕是遇水或堿液造成的。鋁箔在運(yùn)輸過程中被雨水淋濕是常見的腐蝕原因。另一種被人忽視的是霧水造成的。鋁卷箔在高溫狀態(tài)下夜間長距離運(yùn)輸時,鋁卷材一側(cè)很快冷卻,另一側(cè)處于高溫,冷卻處霧水凝結(jié)在上面并滲入鋁卷材,運(yùn)到客戶的倉庫后,高溫一惻又把低溫側(cè)加熱,造成鋁卷材腐蝕。解決辦法是:①鋁卷包裝嚴(yán)密,嚴(yán)防雨淋;②不包裝和運(yùn)輸高溫狀態(tài)的鋁卷材。
1.3 過氧化
鋁材表面自然形成的一層氧化膜有保護(hù)作用,但如果在高溫狀態(tài)下用強(qiáng)風(fēng)冷卻,勢必造成過氧化、表面變色如彩虹。過氧化的鋁箔也降低覆塑箔的剝高度度。防止方法是鋁箔退火出爐后不可以用強(qiáng)風(fēng)吹冷,讓其慢慢冷卻。
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