YCLM-4000龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有4m、5m、6m、8m、10m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料�？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形。可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配火焰切割電容自動調(diào)高或等離子切割弧壓自動調(diào)高系統(tǒng)。主要配置配件可根據(jù)用戶要求配置各種國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、各進(jìn)口驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，得到各種高等配置方案，實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)相關(guān)優(yōu)勢技術(shù)的較先進(jìn)的組合。

設(shè)備特點
    1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
    2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用準(zhǔn)確齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎脤殟u進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯蓽?zhǔn)確加工的特質(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常無缺的保證運動的精度和平衡度；
    3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
    4. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌；
    5. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
    6. 控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形，具有目前國內(nèi)較為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
    7. 另可配備多把抽條割炬完成數(shù)控異形切割與直條切割同步。

數(shù)控系統(tǒng)特點
    1. 采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，工作時高穩(wěn)定性。
    2. 整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，超強(qiáng)的等離子抗干擾能力。
    3. 256M超大的加工文件存儲空間，滿足各種復(fù)雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。
    4. 采用ARM7處理器技術(shù)，程序運行速度和界面刷新速度更快。
    5. 等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
    6. 圖形庫功能。
    7. 幫助功能，對于初級用戶使用更加簡單。
    8. 圖形處理功能，對加工的圖形進(jìn)行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能
    9. 更換割槍割嘴、位移穿孔、移動零件功能
    10. 文件名稱可以顯示中文名稱，方便用戶直觀的辨別出存儲的文件內(nèi)容。
    11. 斷點恢復(fù)功能，加工過程中斷電保護(hù)。
    12. 軌跡可以連續(xù)回退至原點。
    13. 延時、預(yù)熱、穿孔功能。
    14. 圖形顯示，實時軌跡移動顯示。
    15. 可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤中。
    16. 用戶可以用U盤下載更新較新應(yīng)用程序進(jìn)行更新升級。
    17. 軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場手動編寫兩種方式。
    18. USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場操作。
    19.步進(jìn)電機(jī)采用高細(xì)分驅(qū)動器，精度高、運行平穩(wěn)。

SmartNest切割套料編程軟件

一、詳細(xì)介紹：

　　SmartNest是武漢華中科技大學(xué)歷經(jīng)十余年不懈努力、精心研發(fā)的一款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的切割套料編程軟件，該軟件的核心技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到較高水平！專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊、持續(xù)的改進(jìn)完善、長期的應(yīng)用實踐將SmartNest打造成中國較好的專業(yè)級產(chǎn)品，被用戶譽(yù)為“中國目前功能強(qiáng)大的切割套料編程軟件”！

　　SmartNest是一套用于板材切割下料的計算機(jī)軟件系統(tǒng)，具有強(qiáng)大的優(yōu)化套料與自動編程功能，適用于火焰/等離子/激光/水射流等各類數(shù)控切割機(jī)。SmartNest軟件的功能覆蓋了板材下料及其生產(chǎn)管理的各個方面，包括切割零件庫管理、板材及其余料庫管理、自動套料、交互套料、切割軌跡優(yōu)化、數(shù)控自動編程及切割模擬、數(shù)據(jù)匯總與統(tǒng)計報表等，并可與企業(yè)PDM、ERP等信息系統(tǒng)集成，為企業(yè)板材切割下料生產(chǎn)提供集成解決方案。實踐表明：應(yīng)用SmartNest系統(tǒng)可明顯提高下料企業(yè)的板材利用率和編程、操作自動化水平，有效降低產(chǎn)品成本、規(guī)范生產(chǎn)管理、提高經(jīng)濟(jì)效益�！　�

二、SmartNest產(chǎn)品特色

1、 功能齊備

提供多種套料算法（真實形狀/矩形包絡(luò)/通裁通剪/陣列式）　　

支持多種套料模式（單張/批量/復(fù)制/余料/局部填充/交互式）　　

集成化數(shù)據(jù)管理（零件庫/鋼板庫/統(tǒng)計報表）

2、技術(shù)先進(jìn)　　

全自動高速優(yōu)化套料（材料利用率提高1％～5％）　　

全自動智能共邊切割（提供多種共邊切割方法，切割效率提高10%～50%）

3、操作簡便　　

10分鐘學(xué)會基本操作！　　

3分鐘輸出切割代碼！

4、自主版權(quán)　　

具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，是中國自己的套料軟件　　

以有名高校為技術(shù)依托，提供優(yōu)質(zhì)的本地化服務(wù)

三、SmartNest主要功能：

1、切割零件庫管理

2、切割鋼板庫管理

3、自動套料

4、交互套料

5、切割路徑優(yōu)化

6、自動編程與切割模擬

7、數(shù)據(jù)匯總與統(tǒng)計報表

8、集成解決方案

適用范圍：

針對數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。

使用目的：

提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。

主要功能：

●多種格式文件套料●單一或批量讀入文件套料●設(shè)置零件按矩陣方式自動套料●對剩余板材或是不規(guī)則板材進(jìn)行套料●多板自動連續(xù)套料●任意手動套料●共邊切割功能●連續(xù)切割功能

產(chǎn)品特點：

1．操作簡便，提供完善的培訓(xùn)課程、培訓(xùn)演示和速成教材2．將要執(zhí)行切割的CNC切割文件拷貝或者U盤上3．套料功能完善，從手動、自動、矩陣、自動排緊，到手動自動交互式套料，充分結(jié)合人的套料經(jīng)驗和計算機(jī)的運算速度4．共邊切割，提高套料利用率，節(jié)省鋼材5．余料套料，有效節(jié)省和重復(fù)利用剩余鋼板6．連續(xù)切割，有效避免或減少預(yù)熱和穿孔，節(jié)省耗材，提高切割效率

主要技術(shù)指標(biāo)
    1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
    2. 切割精度：　國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
    3. 切割寬度：　4m、5m、6m、8m、10m等多種規(guī)格可選；
    4. 軌道長度：　標(biāo)配6m，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
    5. 驅(qū)動方式：　雙邊驅(qū)動；
    6. 割炬配置：　標(biāo)配1把火焰割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制，選配火焰或者等離子割炬；
    7. 切割厚度：　標(biāo)配火焰較大切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
    8. 點火調(diào)高：　自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
    9. 數(shù)控系統(tǒng)：　為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；
    10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
    11. 切割氣體：　氧氣 乙炔或丙烷。

龍門式數(shù)控切割機(jī)技術(shù)參數(shù)

  設(shè)備寬度   4000mm（可按用戶要求增寬）
          有效切割跨度     3200mm
           設(shè)備長度   6000mm（可按用戶要求增長）
           有效切割長度   4500mm
         火焰切割厚度   碳鋼切割≤200mm，穿孔切割≤80mm；可按要求更換割炬使切割厚度≤350mm
         等離子切割厚度 根據(jù)選購等離子電源決定
         割炬升降行程    1-150mm
           切割速度    0-3500mm/min
          設(shè)定速度誤差   ≤±5%
        自動調(diào)高精度     ≤±0.5mm

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龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)如何減少切割變形及提高切割精度

在生產(chǎn)中，數(shù)控火焰切割的應(yīng)用仍然是非常廣泛的，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。今天博塔小編重點來說說這種類型的數(shù)控切割機(jī)提高切割精度及減少切割變形的要點。

　　減少切割變形的措施：

　　嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

　　1、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進(jìn)行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

　　2、在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

　　因此，在龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。

　　3、對些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有控制變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。

　　提高切割質(zhì)量的措施：

　　1、對于30mm以上厚的鋼板，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量少，切割速度可相應(yīng)的提高。

　　2、待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

　　3、對于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時加大氧氣壓力，加大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在定程度上可提高切割面質(zhì)量。