染色不均有色差,怕是在鋁型材表面處理過程中很常見的一個問題了,相信有很多在這方面的“老司機”都有自己的一些經(jīng)驗和處理方法,如:pH值問題,溫度等。但不是所有染色不均都是一套標(biāo)準(zhǔn)答案,筆者來分享一些自己的看法。
控制陽較氧化染色色差不是一個問題,它分開來講可以找到很多原因,我們先來看一下通過控制染色槽液來減少色差。首先著色配槽時,著色液的配制必須采用去離子水,如果是單錫鹽,則先加H2SO4和穩(wěn)定劑,充分溶解后再加SnSO4以防止Sn2+氧化和水解;如果是雙鹽,則可以在鎳鹽溶液中加入SnSO4,槽液配制完畢直至正常生產(chǎn)過程中,還必須按照一定的頻率對槽液成分取樣分析,根據(jù)分析結(jié)果以及添加相應(yīng)的藥劑穩(wěn)定槽液,槽液的控制范圍也須穩(wěn)定,添加量須少量多次。筆者這里介紹的是電解著色色差,其實現(xiàn)今有很多廠家使用的染色方式是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系染料染色,國內(nèi)外很多企業(yè)都在致力農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系染料的開發(fā),如奧野、科萊恩和深圳華深景泰等等,它們的陽較氧化染料染色效果都很好,且環(huán)保。
槽液中各成分的濃度對色差有直接影響。一般來說,主鹽濃度升高,著色速度加快,色調(diào)變深;溶液添加硫酸是為了保持著色穩(wěn)定性,濃度過高則槽體、零部件容易附著氫氧化物,濃度過低則H+濃度過高而競爭還原,導(dǎo)致著色速度下降,甚至不上色;H3BO3在膜孔中起緩沖作用,在錫鹽溶液中不加硼酸則錫不能析出,導(dǎo)致型材色差和色散;促進(jìn)劑在鎳鹽溶液中起催化作用,保證Ni2+在溶液pH為1左右時能夠順利析出,保持良好的著色均勻性和穩(wěn)定性;穩(wěn)定劑由絡(luò)合劑、還原劑、抗氧劑以及電較氧化阻止劑組成,防止亞錫氧...[更多資訊請點擊這里,或關(guān)注新浪weibo:華深景泰2018]
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