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這4個危險后果，皆因冶金回轉(zhuǎn)窯中溫度過高

千里之堤毀于蟻穴，再高的大樓也可能因為小小的螺絲釘引發(fā)巨大危險。河南豫耐窯爐提醒大家注意以下這4個危險后果，全是因為冶金回轉(zhuǎn)窯中溫度過高引發(fā)的。

1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，導致石膏脫水成半水石膏，甚至成硫酸鈣，并且水泥假凝結(jié)為水，影響水泥的質(zhì)量，更有些水泥被發(fā)送進入機艙結(jié)塊，從工廠交付水泥的溫度不得超過123--154℃，如果溫度高的水泥，包裝袋可能會變脆，破壞率會增加。

2、窯內(nèi)溫度高對冶金回轉(zhuǎn)窯本身并不好。比如，軸承溫度上升，其潤滑效果將降低，圓柱體可能會產(chǎn)生一些熱應力，破壞襯板螺釘。

3、為良好控制冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度，首先應確保物料被輸送進入回轉(zhuǎn)窯的溫度，與室溫相同溫度的材料，較好的不超過63℃。如果材料的溫度高時，材料會帶來大量的熱進入回轉(zhuǎn)窯，相結(jié)合在冶金回轉(zhuǎn)窯中的材料，大部分的機械能變換在窯里溫度將因此升高。出于這個原因，水泥將靜電吸引和凝聚，并且，如果聚結(jié)是非常系列，水泥會粘住回轉(zhuǎn)窯介質(zhì)和襯板，降低回轉(zhuǎn)窯效率。

4、在燒窯過程中會產(chǎn)生熱量，為了冶金回轉(zhuǎn)窯制造水泥時達到高細度的要求，甚至送入回轉(zhuǎn)窯熟料溫度，它會導致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不適合燒窯。

河南豫耐窯爐開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯用耐堿性、耐高溫、高度度的耐火材料已經(jīng)為多家大型企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，歡迎您的關注和支持。