工作原理
點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理,工作時兩個電較加壓工件使兩層金屬在兩電較的壓力下形成一定的接觸電阻,而焊接電流從一電較流經(jīng)另一電較時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔熱,且焊接電流瞬間從另一電較沿兩工件流至此電較形成回路,不傷及被焊工件的內(nèi)部結構。
點焊是焊件裝配接接頭,并壓緊在兩電較之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊多 用于薄板的連接,如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器,它的次級只有一圈回路。上、下電較與電較臂既用于傳導焊接電流,又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電較等部分,以免發(fā)熱焊接時,應先通冷卻水,然后接通電源開關。電較的質量直接影響焊接過程,焊接質量和生產(chǎn)率。電較材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電較的形狀多種多樣,主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電較時,要注意上、下電較表面保持平行;電較平面要保持清潔,常用砂布或銼刀修整。 焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程):
(1)預壓階段——電較下降到電流接通階段,確保電較壓緊工件,使工件間有適當壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件,產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流,電較壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。
(4)休止時間——電較開始提起到電較再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)。
為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán):
(1)加大預壓力以清理厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。
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