桂林礦山機械有限公司

電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。

（2）檢查各聯(lián)接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。

（3）檢查各傳動皮帶松緊是否適當(dāng)，用手轉(zhuǎn)動主機電機聯(lián)軸器，主機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活。

（4）查鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門手柄是否在“關(guān)”的位置。

（5）檢查提升機鏈條的松緊是否適當(dāng)。

（6）按加油潤滑表規(guī)定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現(xiàn)象。 

（7）根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)顎式破碎機排料口的大小，非常大不超過35毫米。

（8）檢查各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確：（a）、主機電機轉(zhuǎn)動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。（b）、分級機電機的旋轉(zhuǎn)方向要保證分級渦輪旋轉(zhuǎn)方向（從上往下看）為順時針。（c）、鼓風(fēng)機的方向：從鼓風(fēng)機皮帶輪端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

（9）檢查脈沖除塵器（如用戶訂有脈沖除塵器）：a、啟動引風(fēng)機，檢查脈沖除塵器殼體結(jié)合面是否漏風(fēng)，卸料閥是否漏氣。b、空壓機管路系統(tǒng)壓力保持在0.5-0.7MPa，檢查各連接處是否漏氣。c、檢查脈沖電磁閥及脈沖控制儀工作情況，是否可靠。d、檢查固定濾袋的螺栓是否松動，濾袋是否破損。e、在北方地區(qū)應(yīng)注意防止噴吹系統(tǒng)因噴吹氣流溫度低導(dǎo)致濾袋結(jié)露或凍結(jié)現(xiàn)象，以影響清灰效果。f、在南方地區(qū)注意梅雨季節(jié)濕度大，因吸入大量潮濕空氣，使布袋嚴(yán)重堵塞，影響清灰效果。g、脈沖除塵器連續(xù)工作8小時后，應(yīng)將除塵器上氣包內(nèi)的積水排放一次。

2．磨粉機的起動：

起動時必須按下列步驟進(jìn)行

（1）將脈沖除塵器（選配件）上氣包內(nèi)的積水排放干凈。

（2）啟動空壓機，將工作壓力調(diào)到0.5MPa，同時合上脈沖電磁閥控制電源，打開送氣閥門，能聽到除塵器內(nèi)發(fā)出間隔的“碰”，“碰”脈沖噴吹的聲音，表示布袋除塵器進(jìn)入正常的工作狀態(tài)�？諌簷C的壓力過高，易損壞布袋，除塵效果下降；壓力過低則達(dá)不到清灰效果。脈沖控制儀在出廠前已經(jīng)調(diào)好，除非生產(chǎn)異常的情況下，一般不予調(diào)動。

（3）起動提升機。

（4）起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。

（5）起動分級機，調(diào)節(jié)變頻器上旋鈕或按鍵來調(diào)節(jié)分級機的轉(zhuǎn)速已達(dá)到我們所需要的粒徑。

（6）起動鼓風(fēng)機，起動完畢后打開進(jìn)風(fēng)管閥門。

（7）起動主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起動負(fù)荷過大，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。

（8）起動皮帶喂料機，調(diào)節(jié)變頻器上旋鈕以達(dá)到所需要的給料量。

3．磨粉機的調(diào)試：

其調(diào)整方法詳見如下：

1．把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打到“手動”狀態(tài)；起動皮帶喂料機，調(diào)節(jié)變頻器上的旋鈕慢慢的加大頻率，隨著頻率的加大就會出現(xiàn)主機電流逐漸加大，風(fēng)機電流逐漸下降的情況。這時怎樣判斷主機達(dá)到飽和狀態(tài)呢？有a、b兩種情況：

a、如果鼓風(fēng)機的風(fēng)力夠大時（有富余量），這時就必須以主機的額定電流為臨界點調(diào)節(jié)：既當(dāng)給料頻率加大到主機電流接近額定電流時為非常大生產(chǎn)能力。待穩(wěn)定兩分鐘后把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打到“自動”狀態(tài)，調(diào)整智能電流繼電器：先把智能電流繼電器面板上小旋鈕左右旋轉(zhuǎn)，使得紅燈和綠燈交替閃爍轉(zhuǎn)換，此處即為非常大飽和點。

b、如果鼓風(fēng)機的風(fēng)力不夠大時，這時就以主機出現(xiàn)堵機為臨界點來調(diào)節(jié)：即當(dāng)隨著給料頻率加大時主機電流逐漸加大，風(fēng)機電流逐漸減小，當(dāng)減小到一定程度時，趨向恒定值。這時就是出現(xiàn)風(fēng)機堵機的臨界點，如果再加大給料則風(fēng)機電流下降較明顯，該點的主機電流為非常大生產(chǎn)能力，待穩(wěn)定兩分鐘后把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打倒“自動”狀態(tài)。調(diào)整智能電流繼電器：先把智能電流繼電器面板小旋鈕左右旋轉(zhuǎn)，使得紅燈和綠燈交替閃爍轉(zhuǎn)換，此處即為非常大飽和點即調(diào)整完畢。

如果調(diào)試過程中出現(xiàn)了堵機。要切記住這時的主機電流值（下次臨界點略低于此值）。停機清理干凈風(fēng)道再作如上調(diào)整即可。

2．余風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)：

用手調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門（即氣流的零壓面調(diào)整）時，當(dāng)調(diào)節(jié)閥門過大（即余風(fēng)排出過多時），進(jìn)料口吸入氣體過多，能量損失大，同時加大了脈沖收集器（選配件）的負(fù)擔(dān)。如果調(diào)節(jié)閥門過�。�即排出的氣體過�。┝銐好孢^高時，氣體就會從進(jìn)料口溢出，影響車間環(huán)境衛(wèi)生。正確的方法：是將調(diào)節(jié)閥閥門調(diào)至使加料口沒有粉塵逸出，并有小量的空氣吸入。

3．閥（鎖氣裝置）的調(diào)節(jié)：（見圖12）

出粉閥的作用：是把大旋風(fēng)收集器收集的物料（成品）間斷有節(jié)律的排出大旋風(fēng)收集器，并保證大旋風(fēng)收集器內(nèi)的氣流恒定，有利于大旋風(fēng)收集器的收集。

調(diào)節(jié)方法是：如果調(diào)節(jié)閥的閥門關(guān)得太死時，就會出現(xiàn)大旋風(fēng)收集器收集的物料就不能及時排出，盛集的物料過多時一部分的物料又被帶回鼓風(fēng)機，加大了對管道內(nèi)壁及風(fēng)葉的磨損，同時也影響了大旋風(fēng)收集器的收集效率。這時用手?jǐn)Q松兩顆背緊平衡錘的螺帽，取掉其中一個平衡錘（或把兩個平衡錘同時向里面調(diào)即縮斷力臂）的方法來調(diào)節(jié)閥門以保證旋風(fēng)收集器有一定儲料時能及時靈活的打開，且閥門在沒有排料時為常閉狀態(tài)。如果閥門關(guān)得不嚴(yán)，或閥門被卡住關(guān)不死，這時外界的氣體就會進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，系統(tǒng)就會發(fā)生紊亂，大旋風(fēng)收集器收集就會受到影響，甚至沒有產(chǎn)量。而且也會影響車間的環(huán)境衛(wèi)生。這時就得打開方型檢修門，重新調(diào)整好門板，保證閥門能夠靈活的被打開和關(guān)閉，才能保證好機器的正常工作。

4．磨粉機運行注意事項：

（1）由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均非常大，但聲音是均勻的，不應(yīng)該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立即停機檢查。

（2）進(jìn)料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當(dāng)，過慢將降低產(chǎn)量，過快會把風(fēng)道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進(jìn)料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降來調(diào)節(jié)。

（3）進(jìn)入主機研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機的產(chǎn)量。

（4）分級機電機轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速器，調(diào)整其控制器旋鈕，可以得到不同的分級機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分級機轉(zhuǎn)速，分級機轉(zhuǎn)速越高，磨出的物料成品粒度越細(xì)。變頻器內(nèi)置參數(shù)出廠前已設(shè)定好，一般情況下不要隨便改變其參數(shù)。

（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60℃或有不正常的雜音則應(yīng)停機檢查。

（6）新安裝的機組應(yīng)先做實驗性試機，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時后再停機檢查以上項目，若沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

5．磨粉機的停機：