效率高蓄熱式工業(yè)爐

效率高蓄熱式工業(yè)爐由效率高蓄熱式回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其熱效率可達(dá)75%，這種換向式燃燒方式改善了爐內(nèi)的溫度均勻性。由于該設(shè)備能很方便地把煤氣和助燃空氣預(yù)熱到1100℃，可以在高溫工業(yè)爐上使用高爐燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產(chǎn)生的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。

原理示意圖

煤氣和來自鼓風(fēng)機(jī)的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)分別進(jìn)入左側(cè)面各自通道，而后由下向上通過蓄熱室。預(yù)熱后的煤氣與空氣從左側(cè)各自的通道噴出并混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱后進(jìn)入右側(cè)通道，在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換并將大部分熱量留給蓄熱體后，以130℃左右的溫度進(jìn)入換向系統(tǒng)，經(jīng)排煙機(jī)排入大氣中。幾分鐘后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機(jī)構(gòu)動(dòng)作，空氣、煤氣同時(shí)換向。此時(shí)，煤氣和空氣從右側(cè)通道噴口噴出并混合燃燒，而左側(cè)噴口作為煙道。在排煙機(jī)的作用下，高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體排出，一個(gè)換向周期完成。
    效率高蓄熱式工業(yè)爐取消了常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道和高大的煙囪，操作維護(hù)簡單，無煙塵污染，換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能完備，爐內(nèi)溫度均勻，可節(jié)能30%～50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。
效率高蓄熱式工業(yè)爐實(shí)現(xiàn)空氣、煤氣雙預(yù)熱后的技術(shù)優(yōu)勢：
    一是燃燒溫度大幅度提高，擴(kuò)大了燃料的適用范圍。當(dāng)空氣、煤氣雙預(yù)熱溫度分別達(dá)到1100℃，熱值為800×4.18kJ/mm3的高爐煤氣理論燃燒溫度達(dá)2540℃，其燃燒效果與高熱值的焦?fàn)t煤氣和天然氣幾乎相同，從而可實(shí)現(xiàn)在高溫工業(yè)爐上用全高爐煤氣代替高熱值燃料。
低熱值高爐煤氣作為煉鐵的副產(chǎn)品，一般不能直接在鋼鐵企業(yè)的耗能設(shè)備上使用，一部分高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合后使用，還有相當(dāng)一部分被直接排放到大氣中。這不但造成大量的能源浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。高爐煤氣的利用，不僅具有巨大的節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益，還有重大的環(huán)保效益。
    二是火焰穩(wěn)定效應(yīng)增強(qiáng)。傳統(tǒng)燒嘴燃燒的穩(wěn)定是依賴火焰?zhèn)鞑ニ俣扰c氣流速度的平衡以及高溫?zé)嵩吹膫鳠醽肀ＷC的，而在空氣、煤氣雙預(yù)熱達(dá)到1000℃的條件下，燃燒反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行�？諝狻⒚簹鉂舛纫巡辉偈欠�(wěn)定燃燒的條件，任何濃度都能保證穩(wěn)定的燃燒。因此，可實(shí)現(xiàn)低氧擴(kuò)散燃燒，達(dá)到減少鋼坯氧化和NOx減排的目的，這是常規(guī)燒嘴燃燒技術(shù)所無法達(dá)到的。
    三是系統(tǒng)排煙溫度低于150℃，已接近余熱回收的較限值，爐子熱效率可高達(dá)70%。
    四是效率高蓄熱式技術(shù)可在任何爐溫條件下實(shí)現(xiàn)排煙溫度始終低于150℃，軋鋼加熱爐的預(yù)熱段失去作用，單位面積的供熱強(qiáng)度加大，同樣產(chǎn)量的爐子長度可以縮短15%～20%。