萊蕪鳳城鋁業(yè)有限公司

【鋁道網(wǎng)】1.引言
　　
　　鋁合金在擠壓成形過程中，由于受到擠壓筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、工作帶表面等部位的劇烈摩擦，各位置的流速是較不均勻的。當擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的制品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計制造中，各部位流動速度的差異不可能完全的清理或調(diào)整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產(chǎn)生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由于金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了清理以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，金屬在擠出�？讜r，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異范圍，當金屬擠出�？讜r，當各個質點的擠出速度差異在這一個范圍之內(nèi)時，擠出的型材能夠穩(wěn)定成形。
　　
　　2.穩(wěn)定成形機理分析
　　
　　根據(jù)較基本的金屬塑性成形原理，金屬在塑性變形時，總是向著變形阻力較小的方向流動。因此，金屬的應力狀態(tài)是影響金屬流動變形的根本因素。在擠壓成形出材的過程中，常見的一些成形缺陷，如波浪、扭擰、側彎等，形成的根本原因是擠出的金屬的應力負載超過了保持其原來穩(wěn)定狀態(tài)的臨界應力，從而使擠出金屬發(fā)生彎曲、皺曲、扭轉等變形。
　　
　　對于擠出�？椎慕饘�，一般情況下，只受到�？壮隹诮孛娴募s束作用，在其它方向、位置上均處于自由狀態(tài)。而在離模孔出口足夠遠的位置，金屬的塑性成形已經(jīng)完成，因此，考察擠壓成形出材的穩(wěn)定性，只需對從�？壮隹谝酝獾囊恍《芜M行考察。
　　
　　以簡單的扁條型材為例，對擠出�？椎慕饘龠M行受力分析。對于擠壓成形的鋁型材而言，型材的壁厚相比各型材壁面一般較小，可看作為薄板。
　　
　　若金屬擠出�？赘魑恢玫妮S向速度完全一致，則擠出部分的金屬各部位的流動應力相等，金屬不發(fā)生變形。
　　
　　若金屬擠出�？赘魑恢玫乃俣炔煌耆�相等。
　　
　　3.結論
　　
　　(1)結構中的壓應力是影響構件穩(wěn)定性的主要因素，構件中的拉應力往往不會引起系統(tǒng)的失穩(wěn)、皺曲。
　　
　　(2)型材薄板的屈曲與型材的壁厚t、型材壁面的寬度L有密切的關系。型材的壁厚t越大，型材壁面的寬度L越小時，對應壁面的穩(wěn)定臨界載荷越大。