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【鋁道網(wǎng)】適用于重力鑄造和壓鑄用鋁硅合金（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指導(dǎo)性文件：《鋁合金的熔煉規(guī)范》。
　　
　�。�1）總則
　　
　�、侔幢疚募�生產(chǎn)的鑄件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTMB108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTMB85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鑄造鋁合金》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　�、诒疚募�所指的鋁合金熔煉，系在電阻爐、感應(yīng)爐及煤氣（天然氣）爐內(nèi)進(jìn)行。一般采取石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進(jìn)行液體滲鋁。
　　
　　（2）配料及爐料
　　
　　1）配料計(jì)算
　　
　�、冁V的配料計(jì)算量：用氯鹽精煉時(shí)，應(yīng)取上限，用無公害精煉劑精煉時(shí)，可適當(dāng)減少；也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加鎂量。
　　
　�、阡X合金壓鑄時(shí)，為了減少壓鑄時(shí)粘�，F(xiàn)象，允許適當(dāng)提高鐵含量，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　2）金屬材料及回爐料
　　
　�、傩陆饘俨牧�
　　
　　鋁錠：GB/T1196－2002《重熔用鋁錠》
　　
　　鋁硅合金錠：GB/T8734-2000《鑄造鋁硅合金錠》
　　
　　鎂錠：GB3499-1983《鎂錠》
　　
　　鋁銅中間合金：YS/T282-2000《鋁中間合金錠》
　　
　　鋁錳中間合金：YS/T282-2000《鋁中間合金錠》
　　
　　各牌號(hào)的預(yù)制合金錠：GB/T8733-2000《鑄造鋁合金錠》、JISH2117-1984《鑄件用更新鋁合金錠》、ASTMB197-03《鑄造鋁合金錠》、JISH2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鑄造鋁合金錠》等。
　　
　　②回爐料
　　
　　包括化學(xué)成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。
　　
　　回爐料的用量一般不超過80％，其中破碎重熔料不超過30％；對(duì)于不重要的鑄件可全部使用回爐料；對(duì)于有特殊要求（氣密性等）的鑄件回爐料用量不超過50%。
　　
　　3）清除污物
　　
　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應(yīng)在熔煉前除去（可用一個(gè)熔煉爐專門去除鑲嵌件）。
　　
　　4）爐料預(yù)熱
　　
　　預(yù)熱一般為350～450℃下保溫2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保溫2～4h。在保證坩堝涂料完整和充分預(yù)熱的情況下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預(yù)熱。
　　
　�。�3）精煉劑準(zhǔn)備
　　
　�、黉X合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑。
　　
　�、诹�氯乙烷使用前，置于熔爐旁預(yù)熱。
　　
　�、跠SG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑，存放時(shí)要防止吸潮，使用前應(yīng)置于熔爐旁預(yù)熱。
　　
　�。�4）坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備