【鋁道網(wǎng)】鋁錠廢品率對鋁企業(yè)來講是至關(guān)重要的因素,它直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此,如采采取措施降低鋁錠的廢品率是近年來各鋁電解企業(yè)都在深入研究的問題。
原因分析
配料不合格是產(chǎn)生廢品的主要因素,從人員、配料方法、設備、原料、測量這五方面進行了分析,深入挖掘配料不合格的主要原因。
1.原鋁本身質(zhì)量波動非常大。在實際生產(chǎn)中,每包原鋁的鐵、硅等元配的含量是不一樣的,這樣就要求配料人員必須有對每包原鋁的質(zhì)量分析能力,從而因包制宜地調(diào)整好所配料的元素的分量.進行合理配料。
2.配料人員缺乏配料有經(jīng)驗技術(shù)培訓。山于配料人員缺乏培訓,對配料的重要性認識不夠,導致配料人員責任心不強。
3.邊鑄邊加料。由于事先未有制度約束.—些鑄造工為了節(jié)約時間,時常采取邊鑄邊加料,給成品造成質(zhì)量大幅度下降。
4.配料計算方法與方式不當。由于未統(tǒng)一計算方法,配料人員每人的計算方法與方式各不相同,有口算、估算、地面演算等,且各自在小數(shù)的準確值上也不統(tǒng)一。
降低鋁錠廢品率的主要措施
1.針對原鋁本身質(zhì)量波動非常大的原因,制作出原鋁動態(tài)變化曲線,提供配料參考。
2.技術(shù)培訓
針對全體配料人員進行專門的配料技術(shù)培訓,讓每位配料員都能掌握配料技術(shù)并能用正確的配料計算方法進行配料,從而為提高配料合格率奠定基礎.
3.建立質(zhì)量管理制度
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