戴能瑪思工業(yè)設備有限公司

自動中斷鋸

自動中斷鋸主要特點：（1）軌道：安裝軌道使用30#H型鋼筋機加工安裝上40X40冷拔方鋼，提高了軌道安裝精度，動力頭使用直線滾珠導軌，提高了動力頭的壽命。（2）結構：簡潔設計，結構簡單可靠，便于維護管理；安裝；緩沖器，減少機件沖擊，提高機件壽命，安裝單獨氣動間隙噴油器噴油潤滑，提高鋸

2025-01-04 65000/臺

戴能瑪思液壓成品鋸

對銅、鋁、塑管材及板材鋸切的設備，具有鋸切精度高，鋸口垂直作用。有帶壓料成品鋸、不帶壓料成品鋸、斜度成品鋸等。

2025-01-04 10000/臺

戴能瑪思熱收縮包裝機

熱收縮膜包裝機，適用于不銹鋼型材，塑鋼型材，鋁合金型材等產(chǎn)品包裝，可根據(jù)產(chǎn)品的包裝特點進行設計制造，其主要優(yōu)點是將產(chǎn)品表面的塑料膜進行熱收縮處理，既保護產(chǎn)品又非常美觀。

2025-01-04 20000/臺

戴能瑪思普通冷床生產(chǎn)線

我司供應毛氈帶式冷床生產(chǎn)線、平移式冷床等，有效防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質。減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2025-01-04 200000/套

智能拉直機

可通過人機界面實現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達到生產(chǎn)工藝要求。拉直機在無人操作中完成自動對中，調校位置，自動進料至拉直機鉗口，拉直機具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

2025-01-04 200000/臺

半自動熱剪機

在標準多支長棒熱剪爐的基礎上減少全自動控制程序和配置，其優(yōu)點是操作維護簡單，節(jié)省動力電源，尤其適合中小型鋁材生產(chǎn)企業(yè)。

2025-01-04 30000/臺

時效爐

雙進風口循環(huán)風機、熱空氣節(jié)流設計，使用時爐的爐膛穩(wěn)定更為均勻；瑞士進口雙段火控制燃燒機，可準確的控制爐膛溫度；使用加厚的隔熱耐火材料，避免熱能從外爐壁散失，較少的降低熱能損失。

2025-01-04 250000/臺

快速中頻模具加熱爐 模具

快速中頻模具加熱爐優(yōu)勢：1、加熱速度快，提高生產(chǎn)率；2、利用中頻感應加熱方式，對模具無副作用，同等條件下比傳統(tǒng)發(fā)熱絲加熱節(jié)電60%以上；3、PID自動控溫，溫度控制準確，模具內外表溫差小，達到加熱均勻效果。

2025-01-04 30000/臺

雙牽引機

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；有助于多孔模的擠壓，在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應系統(tǒng)。

2025-01-04 500000/臺

全自動智能雙牽引機

全自動雙牽引機優(yōu)勢：1、利用一個裝配在靠近擠壓機的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預計下次的擠壓周期。3.、使用PLC控制技術，牽引機提供9種不同的操作程序，以適應不同的擠壓模式。操作方便。4.、

2025-01-04 300000/臺

液壓打包機

主要技術參數(shù)序號參數(shù)內容備注1主壓油缸型號YG250/180-1公稱推力1350KN行程1670mm2門蓋油缸型號YG160/100-1150

2025-01-04 100000/臺

鋁材時效爐.

鋁合金時效爐是節(jié)能型周期作業(yè)爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。簡介：鋁合金時效爐是用于清理鋁合金材料經(jīng)初加工后預熱的專項使用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

2025-01-04 280000/件

紅外線模具加熱爐

紅外線模具加熱爐的熱源是采用碳棒電熱絲，特點效率高節(jié)能。在碳棒電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、碳棒電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉換成熱能的一種加熱方式。二、結構參數(shù)：模具框是采用不銹鋼刪格結構設計，

2025-01-04 40000/臺

單雙牽引機

鋁型材單雙牽引機說明產(chǎn)品描述：本設備是擠壓機配套生產(chǎn)鋁及鋁合金型材的關鍵設備。主要用于牽引、鋸切分離、傳送擠壓成型鋁材、棒材。工作時牽引車上鉗口咬著型材前端，并保持與型材一定的拉力，且自動地與擠壓機的擠出速度實現(xiàn)同步，把型材從模腔中平直地引出，免得各擠壓型材的長度參差不齊，防止型材懸彈﹑扭曲

2025-01-04 140000/件

模具加熱爐

模具加熱爐：是一種新型、安全、效率高節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的模具加熱爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。電加熱導熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、模具加熱爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源

2025-01-04 20000/件

冷床 出料臺生產(chǎn)線

冷床分為四級毛氈帶式，一級平移三級毛氈帶式，二級平移三級毛氈帶式等結構，可根據(jù)不同要求量身定制。出料臺生產(chǎn)線具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝快捷方便,產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結構,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場

2025-01-04 230000/件

三箱井式模具爐

三箱井式模具爐采用電加熱方式，帶不銹鋼熱風風循環(huán)風機，爐門為頂部滑動式；溫度控制方式：自動控制，有加溫、保溫、超溫警報功能。2、適用范圍:適用于模具尺寸：φ280×180用；3、兩側間隙為20mm。4、加熱方式：電加熱。5、使用溫度：溫度升至460℃-490℃。6、外形尺

2025-01-04 80000/臺

毛氈帶結構冷床

冷床

2025-01-04 220000/臺

加熱爐

模具爐

2025-01-04 38000/臺

自動中斷鋸600T1000T擠壓機

1、結構：簡潔設計，結構簡單可靠，便于維護管理，安裝了緩沖器，減少機件沖擊，提高機件壽命。安裝單獨氣動間隙噴油器噴油潤滑，提高鋸片壽命，保證可靠切斷，安裝了托料機構。2、移動定位架：使用電機剎車，齒輪齒條行走定位，準確可靠。

2025-01-04 65000/臺

單獨換帶冷床 出料臺生產(chǎn)線

優(yōu)點：超前設計，運行平穩(wěn)，非常大的提高生產(chǎn)效率。鋁型材高溫式輸送生產(chǎn)線，是鋁型材生產(chǎn)廠家必選的鋁材生產(chǎn)設備。防止型材二次碰、擦、刮、變形，非常大地提高型材的檔次和品質。

2025-01-04 200000/套

全自動雙牽引機

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；有助于多孔模的擠壓，在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應系統(tǒng)

2025-01-04 180000/臺

戴能瑪思在線淬火系統(tǒng)

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進行高速水霧淬火冷卻，可調整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學性能；可選擇不同的冷卻方式以適應型材的工藝要求。具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調試周期,全PLC控制系統(tǒng)。

2025-01-04 20000/臺

戴能瑪思平移冷床生產(chǎn)線

平移冷床是鋁型材生產(chǎn)廠家及企業(yè)必選的鋁材生產(chǎn)裝置，特別是防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質，本產(chǎn)品吸收了國內上同類產(chǎn)品制作精華，廣泛適用于各大、中、小型型材企業(yè)，本產(chǎn)品具有技術先進，結構合理，工藝精致，外形美觀使用效果好，能耗低，運行寧靜等特點，是理想的鋁型材新穎設備

2025-01-04 250000/套

戴能瑪思自動冷床 出料臺

采用進口耐高溫毛氈輸送帶，無級調速的高溫毛氈滾筒輸送，可手動或自動的輸送生產(chǎn)線與嬌直機和液壓成品鋸整套配合，組合成完善的自動化生產(chǎn)線，更進一步提高了生產(chǎn)效率和工藝要求。

2025-01-04 200000/套

單棒快速熱剪爐

單支噴射式長棒加熱爐、熱剪生產(chǎn)線是集熱工、機械、自動化控制為一體的鋁擠壓加熱設備。使用液化氣或者天然氣進行強化噴射加熱，配合液壓熱剪切等多項新技術組合。

2025-01-04 300000/臺

單牽引機

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；較高可達400米/分鐘的返回速度完全配合目前的高速鋁材擠壓趨勢。

2025-01-04 170000/臺

單支長棒熱剪爐

單支長棒熱剪爐是針對鋁合金行業(yè)老式短棒加熱爐廢料、生產(chǎn)安排的不靈活性，而設計出來新型的鋁棒加熱、剪切爐。單支長棒熱剪爐分為單條長棒加熱熱剪爐(簡稱單棒熱剪爐)和多條單支長棒熱剪爐(簡稱多棒熱剪爐)。單支長棒熱剪爐結構合理，爐體密封，保溫良好，熱效率高。單支長棒熱剪爐的使用中，鋁棒長度可以隨時

2025-01-04 360000/件

節(jié)能型多支長棒熱剪爐

節(jié)能型多支長棒熱剪爐基本信息一.節(jié)能型多支長棒熱剪爐設備組成由加熱爐體、熱剪機、進料機構、機械手、燃燒室等組成二.節(jié)能型多支長棒熱剪爐主要技術參數(shù)1.鋁棒長度：≦6000mm(可以根據(jù)客戶要求加長)2.鋁棒直徑：φ80--φ305(可以根據(jù)客戶要求選擇)3.工

2025-01-04 300000/件

自動冷床

冷床有普通冷床，平移冷床，單獨換帶冷床等多種，可以根據(jù)客戶需求定做。

2025-01-04 230000/臺

全自動節(jié)能型多棒爐

Φ292全自動節(jié)能型多棒爐1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風進入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使爐內鋁棒保持恒溫加熱，達到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風機

2025-01-04 300000/臺

供應在線水冷淬火系統(tǒng)

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進行高速水霧淬火冷卻，可調整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學性能；可選擇不同的冷卻方式以適應型材的工藝要求具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調試周期,全PLC控制系統(tǒng)

2025-01-04 900000/臺

供應全自動冷床

全自動冷床與其他擠壓設備配套使用提高成品率降低資源浪費

2025-01-04 200000/套

供應智能無人操作拉直機

可通過人機界面實現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達到生產(chǎn)工藝要求。拉直機在無人操作中完成自動對中，調校位置，自動進料至拉直機鉗口，拉直機具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

2025-01-04 800000/臺

供應高精度成品鋸

高精度、高光潔度,鋁材傳送利用編碼器準確定位，達到快速準確鋸切

2025-01-04 30000/臺

全自動節(jié)能型多棒熱剪爐

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進口比例是式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風進入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使爐內鋁棒保持恒溫加熱，達到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風機、

2025-01-04 220000/臺

鎂合金擠壓生產(chǎn)線

鎂合金擠壓生產(chǎn)線系統(tǒng)的作用是將擠壓出來的型材，利用單牽引機牽引出擠壓機。并且在每根型材擠壓完成之后，經(jīng)中斷鋸鋸切通過輥道轉送到存放于滑出臺上，通過取料皮帶（取料時滑出臺下降，取料皮帶是冷卻臺皮帶的延伸）將型材移送到冷卻臺，進行充分自然冷卻之后，啟動過渡皮帶系統(tǒng)型材進入存儲臺，達到合理數(shù)量的型材之

2025-01-04 300000/臺

單棒快速熱剪爐 加熱爐

單支長棒熱剪爐：1、加熱速度快，初始加溫時間為15-25分鐘可達鋁棒擠壓溫度。2、能耗低，熱效率高，排產(chǎn)靈活，自動化程度高，勞動強度低。3、鋁棒剪切使用編碼器準確對鋁棒進行計算，定尺準確，具備雙剪功能，沒有料頭浪費，生產(chǎn)成本大大降低，是現(xiàn)代化擠壓鋁型材廠生產(chǎn)的較佳選取設備。

2025-01-04 500000/臺

全自動小型雙牽引機

小型雙牽引機：本設備由前牽引小車（A車），后牽引小車（B車），自動中斷鋸及控制系統(tǒng)組成，采用三菱變頻技術，對牽引力和牽引速度實行自動調整，牽引機及中斷鋸的動作根據(jù)生產(chǎn)工藝實行自動控制。能實現(xiàn)自動在接駁痕不停機鋸切，提高成品率。特點：因采用變頻技術，故能耗低，故障率低，通用性好，操作簡便。電子

2025-01-04 190000/臺

全自動雙頭牽引機

雙頭牽引優(yōu)點：1、利用一個裝配在靠近擠壓機的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預計下次的擠壓周期。3、使用PLC控制技術，牽引機提供9種不同的操作程序，以適應不同的擠壓模式。操作方便。4、雙頭牽引允許牽

2025-01-04 450000/臺