丹陽市電爐廠有限公司

一、主要技術(shù)參數(shù)

1.1 額定功率：120KW

1.2 額定電壓：380V  3相  50Hz

1.3 額定溫度：650℃

1.4 控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)

1.5 控溫方式：采用PID過零觸發(fā)可控硅，

日本島電FP93智能程序儀表控溫，

昆侖通態(tài)上位機觸摸屏及聲光啟動緊急信號功能

1.6 工作尺寸：Ф1000×1800mm（直徑×高度）

1.7 控溫（儀表）精度：≤±1℃

1.8 有效加熱區(qū)爐溫均勻性：≤±5℃

1.9 空爐升溫時間：≤2.5h

1.10循環(huán)風機：

功率：4KW

風量：6500～8300m³/h

風壓：840～620Pa

轉(zhuǎn)速：1420r/min

1.11 爐蓋升降方式：機械式絲桿升降

1.12 爐蓋升降電機功率：1.5KW

1.13 爐蓋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)：整體旋轉(zhuǎn)

二、電 爐 結(jié) 構(gòu)

電爐主要由加熱爐體、爐蓋及機械式升降裝置、熱風循環(huán)裝置、電（溫）控系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)、工業(yè)觸摸屏系統(tǒng)等組成。

2.1 加熱爐體由爐殼體、爐襯、加熱元件等組成。

2.1.1 爐體外殼采用Q235δ4mm鋼板卷制成圓筒形，筒節(jié)法蘭盤采用Q235δ12mm鋼板制作，底部框架采用12#槽鋼制作，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

2.1.2爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標準型，壓縮后模塊容重≥220Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。

2.1.3加熱元件分2區(qū)合理布置，采用0Cr2高等l5高電阻合金帶，表面負荷小，使用壽命長，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘懸掛在爐膛內(nèi)墻上。

2.2爐蓋及機械式升降裝置

2.2.1爐蓋外殼亦用鋼材焊接成型，內(nèi)壁用304不銹鋼板制作，變形小，使用壽命長。爐蓋內(nèi)襯采用耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。爐蓋與爐體的密封采用插入式結(jié)構(gòu)，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發(fā)。

2.2.2爐蓋的啟閉采用電動絲桿升降式，升降平穩(wěn)、操作簡單，當需開啟爐蓋時，開啟絲桿上升電機，電機帶動齒輪工作，推動升降軸上升，當爐蓋脫離砂封槽后，關(guān)閉電機然后抓住把手將爐蓋向一旁移去即可，當需關(guān)閉爐蓋時，抓住把手將爐蓋與砂封槽對齊然后開啟絲桿下降電機，升降軸隨之下降，直至爐蓋與爐體密封。

2.3熱風循環(huán)裝置

2.3.1為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有循環(huán)風機和導風機構(gòu)。循環(huán)風機安裝在爐蓋上，風扇和風扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導風筒亦采用SUS304耐熱不銹鋼板制作。導風筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風扇為離心式，當風扇高速旋轉(zhuǎn)時，風從風扇內(nèi)吹出，沿導風筒吹向加熱元件，再從導風筒下部吹過工件，再從風扇下的導風口吸入風扇內(nèi)，再吹出……。如此往復循環(huán)，使工件受熱均勻。

2.4 溫度自動控制系統(tǒng)

2.4.1 系統(tǒng)配線與裝柜，柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合電工標準。

2.4.2 可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、短路器、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件采用進口或國內(nèi)品牌產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。

2.4.3每個溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調(diào)節(jié)控制�？煽毓璧墓β收{(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時間的波形的分布進而達到調(diào)功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)調(diào)功器控制加熱進程。

2.4.4 日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設(shè)定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。

2.4.5 智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調(diào)用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產(chǎn)熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。

2．4．6 每區(qū)各有1個單獨的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。

2.5 工業(yè)觸摸屏系統(tǒng)

2.5.1 選用昆侖通態(tài)工業(yè)觸摸屏：性能穩(wěn)定，操作方便。

2.5.2 系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。

2.5.3 從下級主控儀采集實時的主控溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄，直至工藝過程完成。工業(yè)PC計算機可儲存≥100條工藝。

2.5.4 人機對話界面：計算機顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線、過程曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。

2.5.5 系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。

2.5.6 參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。

2.5.7 過程曲線界面：對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時調(diào)用、顯示。所有實測值應(yīng)具備定時存盤和打印功能，定時的時間設(shè)定(較小間隔時間5分鐘)可任意設(shè)定。

三、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1．加熱爐體                                         1臺

2．爐蓋及機械式升降裝置                             1套

3．熱風循環(huán)裝置（含風機及導流系統(tǒng)）                 1套

4．溫控系統(tǒng)（含觸摸屏）                             1套

5. 熱電偶及補償導線                                 2套

6．隨爐資料：

6．1設(shè)備總圖                                        3份

6．2設(shè)備基礎(chǔ)圖                                      3份

6．3設(shè)備外部接線圖                                  3份

6．4設(shè)備電氣控制原理圖、接線圖                   各3份

6．5設(shè)備使用說明書                                  3份

6．6電爐合格證                                      1份

四、主要元器件及材料采購明細表

五、售后服務(wù)承諾

1、多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

2、進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

3、負責對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓時間在設(shè)備調(diào)試、試運行階段進行。

4、設(shè)備終驗收后，整機系統(tǒng)保質(zhì)期12個月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換和修復。用戶操作造成的損壞及保質(zhì)期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費），終身提供售后服務(wù)。

5、接到用戶保修信息，24小時內(nèi)給予答復或派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。

六、貨物的包裝和運輸

一、貨物的包裝

1.          爐體等大件裸裝；

2.          五金件、零部件采用木箱包裝；

3.          電控柜采用海棉氈和紙板包裝。

二、貨物的運輸及保險

1.   所有貨物均采用汽車運輸，均由保險公司承保。