丹陽(yáng)市電爐廠有限公司

一、  概  述

鋁合金固溶爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件淬火固溶處理的加熱之用。鋁合金固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海繹捷無(wú)紙記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制，記錄儀帶USB接口可隨時(shí)調(diào)取歷史記錄到電腦中打印。

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率                  45kW^＋10％

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，上海繹捷無(wú)紙記錄儀記錄及啟動(dòng)緊急信號(hào)

5．加熱元件接法              Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  1區(qū)

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  Ф600×700mm(直徑×高)

10．非常大裝載量               300Kg

11．空爐損耗功率             ≤12kW

12．空爐升溫時(shí)間             ≤1.5h

13．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

13．1．功率                2.2KW

13．2．風(fēng)量                4800～6600m³/h

13．3．風(fēng)壓                670～400Pa

13．4．轉(zhuǎn)速                1420r/min

14．爐門(mén)開(kāi)閉電機(jī)             0.75KW

15．爐側(cè)表面溫升             ≤40℃

16．卷?yè)P(yáng)電機(jī)功率             4kW

17．工件淬火入水時(shí)間         ≤9S(爐門(mén)開(kāi)啟到位至工件全部入水)

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動(dòng)淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)等組成。

    爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（3mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽(yáng)股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m³，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

爐門(mén)安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過(guò)走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門(mén)與爐體的密封是通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的(即爐門(mén)運(yùn)行到爐體下部時(shí)，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門(mén)口吻合密封)，爐門(mén)與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門(mén)啟閉的動(dòng)力為電動(dòng)式

爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

   加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率45KW，采用Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm²以下，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用有經(jīng)驗(yàn)風(fēng)機(jī)廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑350mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼鋼-(2mm)制成，通過(guò)若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

5、移動(dòng)淬火水槽車

移動(dòng)式淬火水槽車由一個(gè)上料工位、一個(gè)淬火水槽、水槽車移動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動(dòng)主要由擺線針輪減速機(jī)和移動(dòng)走輪來(lái)完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、提升機(jī)構(gòu)

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷?yè)P(yáng)機(jī)采用快速電控卷?yè)P(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率4kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷?yè)P(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。

考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。

滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。

裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門(mén)機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門(mén)完全打開(kāi)的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒(méi)有上升到位，爐門(mén)電機(jī)也無(wú)法接通電源。

7、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅、日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，來(lái)實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過(guò)程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無(wú)缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測(cè)量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只，及時(shí)了解電源情況。溫度記錄儀采用上海繹捷無(wú)紙記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制，確保工件不超溫。

   電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門(mén)稍打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門(mén)關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門(mén)關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1.      加熱爐體    　　　　　                             　1套

2.      爐門(mén)及爐門(mén)壓緊機(jī)構(gòu)                                   1套

3.      加熱元件                                             1套

4.      爐底支架                                             1套

5.      卷?yè)P(yáng)機(jī)及料框提升機(jī)構(gòu)                                 1套

6.      熱循環(huán)風(fēng)機(jī)                                           1套

7.      爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　                   1套

8.      溫控柜(含時(shí)效爐溫控系統(tǒng))　　　　　　　　　　　　　　 1套

9.      裝料框                                               2只

10.  移動(dòng)淬火水槽車                                       1套

11.  設(shè)備技術(shù)資料：

11.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

11.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

11.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　 3份

11.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　 3份

11.5設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)　　　　　　　　　　　　　　 　　   3份

11.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 1份

主要元器件及材料采購(gòu)明細(xì)表

其 它 事 項(xiàng)

1、  基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買(mǎi)方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工。

2、  安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場(chǎng)施工之用。

3、   文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。

4、  產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

�　　　　　　　　 　　　 1份