滄州惠豐汽車配件有限公司

沖壓件廠在用板料進(jìn)行沖裁加工時(shí)，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來說是很難避免的，但是提高制件的工藝性，改善沖壓條件就能減小毛刺。沖裁間隙就是使沖壓件產(chǎn)生毛刺的一大重要因素。沖裁間隙過大過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。下面來介紹下造成間隙不合理的因素。

1.模具制造誤差：沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好；

2.模具裝配誤差：導(dǎo)向部分間隙過大、凸凹模裝配不同心等；

3.壓力機(jī)精度差：比如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或者是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

4.模具的安裝誤差所致：如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

5.沖模結(jié)構(gòu)不合理：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

6.用于沖壓件加工的鋼板料的瓢度大：主要是鋼板不平。

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