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三大方法避免電解槽大量產(chǎn)生碳渣_電解槽,三大

發(fā)布日期:2018-03-25 來源:網(wǎng)絡(luò) 作者:匿名

一、無下棱抗沖刷陽較炭塊

  停槽后細(xì)心觀察前兩天換上的新較,可以發(fā)現(xiàn)新較基本不導(dǎo)電,但下棱卻由直角變成了圓弧狀,這說明此時的圓弧角形成的主要原因是由電解質(zhì)沖刷而成。無下棱碳塊是將碳塊的側(cè)面與底面的過渡角由90度改造成倒角狀或圓弧狀。用來來減少無用下棱變成碳渣。其主要優(yōu)點是抗沖刷力強,能有效減少槽中碳渣,從而提高電效。

  二、保持適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)水平

  電解質(zhì)水平的高低是決定碳塊氧化掉渣多少的主要因素之一。電解質(zhì)水平保持高度一般要保持在19~21cm之間。電解質(zhì)水平過低會使電解槽蓄熱量減少,不利于槽況穩(wěn)定,但電解質(zhì)過高,特別是超過殘較(指兩天內(nèi)要換的較)平面,且950度左右的電解質(zhì)溶液循環(huán)流淌在碳塊的表面時,致使固態(tài)保溫料熔化變成流體,使碳塊與殼面之間形成“洞穴”,因而碳塊表面會加劇氧化,碳渣量激增。

  三、保持適當(dāng)厚度的保溫料

  實踐證明,保溫料厚度一般應(yīng)保持在14~18cm之間為宜。保溫料過薄易使空氣與陽較表面接觸,使碳塊表面氧化掉渣;過厚則可導(dǎo)致槽溫升高,造成后期高溫氧化。另外,粉碎的面殼塊粒度是越細(xì)越好,如果多數(shù)粒度直徑超過5cm以上,易造成透氣氧化掉渣的現(xiàn)象。

  根據(jù)實際情況采用相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行改善,便可以緩解電解槽大量產(chǎn)生碳渣的現(xiàn)象。