1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的,隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言,一般不低于1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品,其耐火度可高達(dá)1900~2000°C
2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低,一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品,其荷重軟化溫度達(dá)1600°C以上。因?yàn)楦咪X制品中A203高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘士磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀籌備,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高
3、高鋁磚的抗渣性,因在制品中Al203含較高且呈中性,故對酸性或堿性爐渣均有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。高鋁磚中AI203較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些
4、高鋁磚的抗熱震性,在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存,而剛玉的線膨脹系數(shù)較莫來石的線膨脹系數(shù)為大,故在溫度變化時(shí)由于制品內(nèi)膨脹差異而導(dǎo)致應(yīng)力集中,所以高鋁磚的抗熱震性較差,一般水冷次數(shù)只有3~5次。
5、高鋁磚的重?zé)變化,要根據(jù)制品的燒成程度而定,若燒成溫度足夠,燒成時(shí)間充足,則體積穩(wěn)定,重?zé)變化小。反之,由于制品內(nèi)部發(fā)生再結(jié)晶,就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生殘余收縮。鑒于高鋁磚具有上述特點(diǎn),它主要用于砌筑焦?fàn)t燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位,但不宜用作炭化室墻面磚,因在高溫下會(huì)產(chǎn)生卷邊、翹角等。
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