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淺談五金沖壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法

發(fā)布日期：2021-08-05 來源：http://www.hangzhouaoda.com 作者：匿名

沖壓件起皺,是困擾沖壓生產(chǎn)很重要的問題之一,沖壓的時候經(jīng)常會遇到一些不規(guī)則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導致沖壓件生產(chǎn)過程中的報廢,還易導致制件焊接過程中的焊點扭曲,及焊點開裂現(xiàn)象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？

1. 壓邊力度大小不均導致起皺

當在零件周圍均勻產(chǎn)生皺紋時，應確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制力來消除皺紋。

2. 拉伸深 度過大導致起皺

材料流動阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關。在凹凸曲線位置，過大的拉深會導致變形抗力和皺紋分布不均，應盡量避免。

3. 凹模圓角半徑過大導致起皺

模具的圓角半徑太大，并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性，這導致彎曲變形較小�？箯澬栽叫�，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。

那么在五金沖壓的過程中有效防止沖壓件起皺的解決方法是什么呢？
1 .合理的使用拉延筋

對于法蘭較小的零件，為了設置拉筋，可以適當增加一些材料（工藝補充材料），在修邊時可以將該零件拆下。對于拉深差較大的拉深件，應在進料少的部位設置拉深筋，使該部位多余的材料能組 織拉入模腔，防止起皺。

2 .使用理想的壓料裝置

壓制裝置分為兩種類型：彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸，剛性裝置適用于于深拉伸。