生產(chǎn)高質(zhì)量的內(nèi)燃機配件,離不開成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、溫度控制準確的鋁合金熔液。只有效率高、熔化快、污染低、燒損少、溫控容易的感應熔化設備,能夠滿足生產(chǎn)要求;钊麖S1996年從美國彼樂感應爐有限公司引進兩臺中頻感應爐。爐子額定功率600 kW,額定頻率600 Hz,工作頻率450~ 600 Hz,正常工作狀態(tài),進線端電壓2 500 V左右,爐子額定容量1 t,熔化速率1 t/1.5 h。
1 中頻熔鋁爐爐襯耐火材料應滿足的要求
鋁及鋁合金的熔點雖然不高,但其化學活性很高,較易與爐襯中的不同組分發(fā)生反應;鋁熔液的流動性較好,易于向爐襯內(nèi)部滲透;中頻熔鋁爐爐襯厚度只有80~ 100 mm,內(nèi)外溫差大、冷熱交替頻繁,所以,使用過程對所用爐襯耐火材料要求較高:既要求化學穩(wěn)定性高、強度高、耐浸蝕、抗沖刷,又要求體積穩(wěn)定、耐急冷急熱,并且不易粘渣,粘渣后易于清除。
2筑爐工藝
采用干法打結,筑爐時,爐襯材料中不加水或其他任何液態(tài)粘結劑,直接將干燥的混合料加入爐內(nèi),分層搗固。每層加料厚度約80~ 100 mm,先用叉子插2~3遍排氣,后用手持式電動筑爐機振搗3~ 4遍即好。重復這一過程,直到整個爐襯完成。打結好的爐襯,用爐子電源送電加熱坩堝模具烘烤,也可用劈柴烘烤,加熱升溫速度100 ℃ /h,到700℃保溫4~ 6 h,然后脫掉坩堝模,加入鋁合金熔化,燒結爐襯。
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