在鋁制品行業(yè),有許多熔鋁、保溫爐,燃料多用煤氣或徑柴油,采用傳統(tǒng)的燃燒系統(tǒng),由于排煙溫度高、燃燒不完全等原因,爐子的熱效率很低,燃油通常是120一13okg/t鋁。
應(yīng)用具有全部先進(jìn)水平的JD效率高蓄熱式燃燒技術(shù),開發(fā)研制了燃油蓄熱式熔鋁、保溫爐,使燃燒系統(tǒng)與余熱回收系統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地結(jié)合為一體。既提高了余熱回收率,又提高了加熱速度和爐溫的均勻性。由于廢氣排放溫度低于150℃,因此燃料消耗大幅度降低,燃油只有50一60kgt/鋁。
效率高蓄熱式熔鋁爐特點:
1.在高溫下效率高回收余熱,可獲得大于80%的余熱回收率。
2.燃耗低,燃油僅有50一60kg八鋁。
3.利用交替燃燒方式,改善爐內(nèi)溫度分布,可獲得均一的爐膛溫度,溫差小于士5℃。
4.結(jié)構(gòu)緊湊的余熱回收系統(tǒng),實現(xiàn)了蓄熱媒體與燒嘴的整體化。
5.火焰溫度高,可提高生產(chǎn)率1昭一2昭。
6.自動化程度高,自動換向操作,換向時間。一5分鐘內(nèi)可調(diào)。
7.設(shè)備使用壽命長,是金屬換熱器的2一3倍。
8.在原有爐上安裝方便,設(shè)備投入資金省,投入資金回收期只有3一6個月。
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