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“L”型塔式熔鋁爐中鋁液Si含量變化分析

發(fā)布日期：2017-11-15 來源：網(wǎng)絡 作者：匿名

　　由于塔式熔鋁爐(見圖)特有的“ L”型結(jié)構(gòu)使得上料實現(xiàn)自動化后,爐內(nèi)高溫廢氣在排出的過程中對加入的合金料進行了預熱,使得這種熔鋁爐具有熔化速度快、燒損低、操作方便、勞動強度小等優(yōu)點,再加上采用PLC控制和PID調(diào)節(jié)等新技術(shù),使得鋁液品質(zhì)有所提高。但是由于塔式熔鋁爐所具有的獨特結(jié)構(gòu)———熔化帶呈“L”形,使得在特定的熔化時期,在熔鋁爐保溫爐內(nèi)鋁液出現(xiàn)Si含量偏高的現(xiàn)象,這給實際生產(chǎn)帶來了一定麻煩。為此,各個鋁加工廠對上述現(xiàn)象都進行了探討。

　　由熔煉工藝及其特點可知:由于在爐門口取樣前進行了熔體攪拌,清理了取樣成分不均勻的可能性;溫度已實現(xiàn)自動控制,熔鋁爐正常生產(chǎn)時爐壓(熔鋁爐爐膛內(nèi)外壓力差即相對壓力差)僅有10 Pa,而Si的蒸氣壓為4. 77 Pa,二者相差無幾,因此Si損失可以忽略不計;由于耐火材料中的Si以氧化硅的形式存在,其耐火度在1 200～ 1 400℃之間,在760℃下析出SiO2的量可以忽略不計,故可以不考慮耐火材料中Si的析出量。因此,本試驗從A356. 2合金中存在Si成分偏析(共晶區(qū)域)熔化的鋁液產(chǎn)生“差流”的角度,探討“ L”型塔式熔鋁爐不同部位鋁液的Si含量與標準成分出現(xiàn)偏差的原因。