摘要本文對效率高燃油蓄熱式燃燒裝置的工作原理及其在熔鋁爐上的應用進行介紹,并對有色行業(yè)熔化爐節(jié)能有一定的指導意義。
1概述
在鋁制品行業(yè)中,有許多熔鋁保溫爐,由于采用傳統(tǒng)的燃燒系統(tǒng),造成爐子排煙溫度高、燃燒不完全等原因,爐子熱效率很低,燃耗通常是120~13okg油/t鋁。根據(jù)我國鋁行業(yè)具體情況,應用具有全部先進水平的JD系列效率高蓄熱式燃燒技術,研制出效率高蓄熱式燃油和燃氣熔鋁爐,使燃燒系統(tǒng)與余熱回收系統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地結合為一體,既提高了余熱回收率,又提高了加熱速度和爐溫均勻性,同時大大提高了爐子的熱效率,燃耗只有50~60kg油/t鋁。
2工作原理
效率高蓄熱式熔鋁爐如圖所示。
效率高蓄熱式熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)采用JD系列效率高蓄熱式燃燒裝置,它把燃燒、熱換、排煙幾種裝置緊密結合在一起,構成一個結構緊湊和性能優(yōu)良的燃燒系統(tǒng)。在蓄熱狀態(tài),它是利用引風機,吸取爐內(nèi)高溫煙氣,經(jīng)燒嘴通道,到達蓄熱式換熱器,將煙氣余熱傳遞給蓄熱體至高溫,煙溫降到150℃以下的廢氣由引風機排出;在燃燒狀態(tài),助燃空氣由鼓風機、風管到達已蓄熱的蓄熱體,蓄熱體將熱量傳遞給助燃空氣,將助燃空氣預熱至僅比煙氣溫度低100~200℃,然后經(jīng)燃燒通道,進行助燃。熔鋁爐使用JD系列蓄熱燃燒裝置是成對使用,需要定時換向,當其中一個預熱空氣助燃供熱時,另一個通過煙氣加熱蓄熱體,反復交替進行,整個過程可實現(xiàn)自動控制。
3效率高蓄熱式熔鋁爐的應用1997年6月在北京某鋁廠改建了一臺16t效率高蓄熱式熔鋁爐,爐子裝載量16t,熔池尺寸:3.5X4m2,燃料為輕柴油,發(fā)熱值為4.27X10悵J/kg,據(jù)初步測試,主要技術性能見下表:
4結論
(l)本系統(tǒng)使爐子的余熱非常大限度的利用,將煙氣溫度降至150℃以下排放,節(jié)能效果顯著。
(2)本系統(tǒng)結構緊湊,將蓄熱媒體與燒嘴整體化,實現(xiàn)自動化控制。
(3)在原有爐上安裝方便,設備投入資金省,投入資金回收期只有3~6個月。
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