鋁壓鑄耐高溫硅油

鋁壓鑄耐高溫硅油技術(shù)資料

一、概述

鋁合金包括（鋁鎂鋅合金系列）壓鑄是目前十分成熟的工藝。壓鑄產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、機械、家電等行業(yè)。合金材料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內(nèi)冷卻成固態(tài)，開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

鋁合金壓鑄脫模劑是生產(chǎn)工藝中必不可少的助劑。由于制品的體積尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、制品的后加工要求的不同，對脫模劑的要求也各不相同。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：

1、離型介質(zhì)。作為金屬間隔離的有效材料，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、?乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，并防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。

5、揮發(fā)物無煙，無害，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

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二、常見的脫模劑問題

1、污染制品或模具。脫模劑內(nèi)含的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建議改用合適的鋁壓鑄專項使用脫模劑。

2、制品脫模后，表面加工性能降低。如涂漆時產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象。建議改用針對性強的鋁壓鑄專項使用脫模劑。

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三、產(chǎn)品介紹

本公司自主研發(fā)生產(chǎn)BD系列鋁壓鑄專項使用耐高溫硅油，具有耐高溫、易乳化、脫模力強（稀釋倍數(shù)高）、制品表面光潔白亮、無害害、易清潔的優(yōu)點。針對不同制品脫模工藝要求，典型產(chǎn)品介紹如下：

耐高溫硅油BD-257?? 力度強型脫模劑原液? ?適用于大型、復(fù)雜壓鑄件
性能特點	較優(yōu)良的耐高溫性能、力度強的脫模性。適用于大型的、構(gòu)造復(fù)雜、保模時間較長的鋁壓鑄制品的工藝場合。本品鋪展性強，乳化后宜高倍稀釋，成膜均勻不聚集，鑄件表面光亮無痕跡。本品無害、無害、不燃、無化學(xué)反應(yīng)，在使用過程中不會產(chǎn)生有害的煙霧和氣味，作業(yè)環(huán)境清潔、純凈。對模具表面基本無殘留，清潔維護簡單。

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耐高溫硅油BD-258?? 易清潔的脫模劑原液??? 適用于有后加工要求的鑄件
性能特點	優(yōu)良的耐高溫性能，并具有易清洗的特點。適用于有后加工要求（如電鍍、噴塑、涂裝）的鋁壓鑄制品的工藝場合。本品鋪展性強，易乳化。乳化后宜高倍稀釋，成膜均勻不聚集，鑄件表面光亮無痕跡。本品無害、無害、不燃、無化學(xué)反應(yīng)，在使用過程中不會產(chǎn)生有害的煙霧和氣味，作業(yè)環(huán)境清潔、純凈。對模具表面基本無殘留，清潔維護更簡單。對于節(jié)約鑄件清洗成本、維護延長模具使用壽命均有良好表現(xiàn)。

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耐高溫硅油BD-254? 易于復(fù)合配伍的脫模劑原液 適用于經(jīng)濟型鋁壓鑄件
性能特點	良好的耐高溫性能。適用于500T以下壓鑄機壓鑄工藝。本品易乳化，乳液可與蠟液復(fù)配，制成含量與性價比優(yōu)良的脫模劑，滿足中小壓鑄件制品的需求。本品熱穩(wěn)定性、熱成膜、分散能力好,可確保模具和制品的光潔度，并可保持模具的清潔。

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脫模劑（乳液）
性能特點	本品為耐高溫硅油BD-257、BD-258或BD-254的乳化液。有效含量為15%、60%兩種。工作液配比可達100~150倍，400~600倍。 本品可直接供應(yīng)壓鑄廠使用。乳液穩(wěn)定性好、水中分散迅速、成膜性優(yōu)，方便使用。

四、?使用注意事項
1、?壓鑄脫模劑必須采用干凈自來水稀釋，按推薦稀釋比例稀釋輕輕搖晃或攪拌均勻即可使用，稀釋比例可根據(jù)鑄件??? 復(fù)雜性，模深等適當調(diào)整。2、?采用噴槍或自動系統(tǒng)噴涂，注意噴涂均勻井吹干。3、?模具較佳使用溫度200—350攝氏度。4、?壓鑄脫模劑常溫下儲存，注意防凍、防曬，開封后注意密封蓋好保管。