經(jīng)濟性分析閥門堆焊機,閥門堆焊修補,TS論證專用
對于量大面廣的中溫中壓閥(全國每年產(chǎn)量是數(shù)十萬噸),目前制造廠大都采用簡單易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工藝能否代替手工堆焊2Cr13,關(guān)鍵在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由:(1)堆焊材料成本;(2)堆焊工時成本;(3)堆焊層機加工成本;(4)熱處理成本等構(gòu)成。現(xiàn)就這四方面分析經(jīng)濟性。閥門堆焊機,閥門堆焊修補,TS論證專用
1、 堆焊材料成本閥門堆焊機,閥門堆焊修補,TS論證專用
堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的價格所決定。對于某一型號是規(guī)格的閥門密封面堆焊層的厚度、寬度是有設(shè)計要求的,堆焊材料的消耗量取決于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取決于母材沖淡率和外觀成形。由于手工電弧堆焊母材沖淡率高,要堆焊兩遍以上才能符合要求,因此堆焊層成品設(shè)計厚度一般要大于3mm。而PPW工藝,母材沖淡率低,只要焊一遍即達到要求,堆焊層成品設(shè)計厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加寬,合金堆焊層的利用率僅在40左右。PPW工藝合金堆焊層的利用率可達70。手工電弧堆焊除去焊條的藥皮和焊條頭,材料的利用率僅70,而PPW工藝合金粉末的利用率可達95。
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