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產品描述

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、純鋁板的介紹

板系列常用的代號有1050、1060、1100。在所有鋁板系列中純鋁板系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。

、純鋁板含鋁量計算方法

　　純鋁板系列根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的低含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理其他純鋁板系列的含鋁量也是按照這種計算方法計算。

、常用純鋁板的化學成分

　　1、1050化學成份：

　　鋁 Al ：99.50 ；硅 Si ：0.25 ；銅 Cu ：0.05；鎂 Mg：0.03 ；鋅 Zn：0.05 ；

　　錳 Mn：0.03 ；鈦 Ti ：0.03 ；釩 V：0.05；鐵 Fe： 0.4 。

　　注：單個:0.03

　　2、1060的化學成份：

　　鋁 Al ：99.60；硅 Si ：0.25 ；銅 Cu ：0.05 ；鎂 Mg：0.03 ；鋅 Zn：0.05；

　　錳 Mn：0.03；鈦 Ti ：0.03 ；釩 V：0.05 ；鐵 Fe： 0.350。

　　注：單個:0.03

　　3、1100的化學成份：

　　鋁 Al ：99.00 ；硅 Si ：0.45 ；銅 Cu ：0.05～0.20；鎂 Mg：--；鋅 Zn：0.01；

　　錳 Mn：0.03；鈦 Ti ：-- ；釩 V：0.05 ；鐵 Fe： 0.350。

　　注：單個:0.05

、純鋁板的一般特性

　　純鋁的優(yōu)良特性：

　　1．密度小：純鋁的密度接近2700kg/m3,約為鐵的密度的35%。

　　2．可強化：純鋁通過冷加工可使其強度提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經過熱處理進一步強化，其比強度可與優(yōu)質的合金鋼媲美。

　　3．易加工：鋁用用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數機床所能達到的大速度進行車、銑、鏜、刨等機械加工。

　　4．耐腐蝕：鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的Al2O3保護膜。這層保護膜只有鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此，鋁有很好的耐大氣（包括工業(yè)性大氣和海洋大汽）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數酸和有機物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護措施，可提高鋁合金的抗蝕能力。

　　5．無低溫脆性：鋁在攝氏零度以下，隨著溫度的降低，強度和塑性不公不會降低，反而提高。

　　6．導電、導熱性好：鋁的導電、導熱性能公次于銀、銅和金。

　　7．反射性強：鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上，純度越高，反射率越高。同時，鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。

　　8．無磁性、沖擊不生火花。 9．有吸音性。 10．耐核輻射。 11．美觀。

　　純鋁板的比較：

　　1、牌號：1A85、1A90、1A93、1A97、1A99；

　　產品類型：板、帶、箔、管材；

　　主要特征：工業(yè)高純鋁；

　　應用范圍：主要用于生產各種電解電容器用箔材、抗酸容器等，產品有板、帶、箔等。

　　2、牌號：1060、1050A、1035；

　　產品類型：箔、線材；

　　主要特征：工業(yè)純鋁都具有塑性高、耐腐、導電性和導熱性好的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，切削性不好�？山邮芙佑|焊、氣焊；

　　應用范圍：多利用其優(yōu)點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器、電子管隔離網、電線、電纜的防護套、網、線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。

　　3、牌號：1100；

　　產品類型：板、帶材；

　　主要特征：為含鋁量99.0%的普通工業(yè)純鋁，不可熱處理強化；強度較低，但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化后可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；

　　應用范圍:主要生產板材、帶材。適于制作各種深沖壓制品，被廣泛應用于從炊具到工業(yè)設備的各個領域。

、純鋁板的表面質量要求

　　1、板材表面應清潔，不允許有裂紋和氧化雜物。

　　2、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷，但其深度不能超過板材的允許負偏差，并保證小厚度。

　　3工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡。

　　4、板材表面允許修除在厚度差范圍內的缺陷。

　　5其他要求：有需求商和供應商自己擬定。

、純鋁板的工藝性能

純鋁板的工藝性能
熔煉溫度/℃	鑄造溫度/℃	軋制溫度/℃	擠壓溫度/℃	退火溫度/℃
720～760	700～760	290～500	250～450	低溫210～260 完工310～410