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產(chǎn)品描述

加熱器是熱場(chǎng)中非常重要的部件。它是一個(gè)直接加熱元件。較好溫度可達(dá)3000度以上。常見(jiàn)的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。

石墨接觸的單晶硅加熱器的形狀通常是直的。通常，加熱器用高純度石墨處理。

石墨電極的作用是穩(wěn)定加熱器，并通過(guò)石墨直接加熱。

因此，電極應(yīng)厚，堅(jiān)固耐用，表面應(yīng)光滑穩(wěn)定，以確保良好的聯(lián)系我們表面。接通電源時(shí)沒(méi)有火花。石墨電極也用高純度石墨處理。

坩堝支撐桿、坩堝和托盤共同構(gòu)成石墨坩堝的支撐體。要求與下軸結(jié)合牢固，具有良好的中性。當(dāng)下軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，支撐桿和托盤的擺動(dòng)小于或等于0.5毫米。

什么是石墨加熱器？5關(guān)鍵點(diǎn)

石墨加熱器是由高純度碳復(fù)合材料制成的專用加熱元件。

它以其優(yōu)異的熱性能和耐化學(xué)性而聞名。

這些元件廣泛用于高溫應(yīng)用中，尤其是在用于淬火和釬焊等工藝的真空爐中。

石墨加熱器與傳統(tǒng)加熱元件相比具有多種優(yōu)勢(shì)，包括更好的溫度均勻性、使用壽命、機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。

石墨加熱器設(shè)計(jì)用于在非常高的溫度下運(yùn)行，在惰性氣體環(huán)境中高達(dá)3000 °C，在真空環(huán)境中高達(dá)2200 °C，使其成為廣泛的熱應(yīng)用的理想選擇。

5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn): 石墨加熱器的好處

材料組成及性能

高純度碳復(fù)合材料: 石墨加熱器由高純度碳復(fù)合材料制成，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。

這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會(huì)降解。

耐熱和耐化學(xué)性: 石墨以其熱性能和耐化學(xué)性而聞名，使其成為廣泛熱應(yīng)用的理想材料。

它不易受到熱沖擊，并且不會(huì)因頻繁的加熱和冷卻循環(huán)而退化。

設(shè)計(jì)和操作特點(diǎn)

圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設(shè)計(jì)包括圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g隙間距，以較好程度地減少高溫下的氣體電離。

該設(shè)計(jì)特征增加了加熱器的預(yù)期壽命和較好可獲得溫度。

獨(dú)特的電源連接: 石墨加熱元件的電源連接采用獨(dú)特的錐形配合，而不是螺紋螺母。

這種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了加熱元件的拆卸和安裝，使維護(hù)更容易。

應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)

真空爐: 石墨加熱元件在用于一般熱處理工藝如淬火和釬焊的真空爐中變得越來(lái)越流行。

由于材料和制造技術(shù)的改進(jìn)，石墨加熱元件的使用已經(jīng)超過(guò)了鉬加熱元件。

耐用性和耐磨性: 石墨加熱元件比鉬加熱元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如釬焊合金的意外斷裂或溢出。

它們具有比上一代石墨棒或石墨條更低的熱質(zhì)量，導(dǎo)致更高的效率。

注意事項(xiàng)和限制

真空環(huán)境中的揮發(fā): 石墨在真空環(huán)境中易于揮發(fā)，形成碳環(huán)境。

這可能是一些不能在真空爐中處理的材料的限制因素。

耐機(jī)械沖擊: 雖然石墨加熱元件僅中等程度地耐機(jī)械沖擊，但它們比鉬加熱元件更耐用。

但是，在處理它們時(shí)應(yīng)小心，以防止損壞。

絕緣和支撐

石墨絕緣: 石墨絕緣用于加熱器周圍，并提供出色的隔熱性能，以較好程度地減少熱損失。

這些材料由硬質(zhì)石墨纖維片或石墨氈制成，并且絕緣的厚度根據(jù)所需的較好工作溫度和熱區(qū)的大小而變化。

石墨電極: 石墨電極是將電能輸入石墨加熱器的組件，石墨加熱器又將電能轉(zhuǎn)化為熱量。

這種設(shè)置確保了爐內(nèi)有效的熱量產(chǎn)生和分布。

總之，石墨加熱器是由高純度碳復(fù)合材料制成的先進(jìn)加熱元件，具有出色的熱性能和耐化學(xué)性。

它們專為真空爐中的高溫應(yīng)用而設(shè)計(jì)，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。

盡管它們有一些局限性，但它們的優(yōu)點(diǎn)使它們成為各種熱應(yīng)用的較好。

鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨，粘土，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑制成。具有耐高溫、導(dǎo)熱性強(qiáng)、耐腐蝕性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)快速冷卻和快速加熱具有一定的應(yīng)變抵抗力。它對(duì)酸性和堿性溶液具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過(guò)程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁光滑，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內(nèi)壁上，使金屬液具有良好的流動(dòng)性和鑄造性，適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優(yōu)良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，占配料的45-55% %，其中優(yōu)選結(jié)晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國(guó)在石墨坩堝的生產(chǎn)中一般采用片狀中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根據(jù)坩堝的性能、用途、型號(hào)和規(guī)格選擇石墨粒度。通常，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網(wǎng)狀細(xì)鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無(wú)機(jī)粘合劑。它要求粘土成分純，可塑性強(qiáng)，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。它還具有高耐火度和良好的熱效應(yīng)。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同，生產(chǎn)配料中各種原料的比例也不同。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產(chǎn)工藝

鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型，旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型。坩堝的質(zhì)量與工藝成型方法密切相關(guān)。成型方法決定了坩堝坯料的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率和機(jī)械強(qiáng)度。

手工成型用于不能通過(guò)旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)成型和手工成型的組合來(lái)成型。

旋轉(zhuǎn)成型是用旋轉(zhuǎn)罐機(jī)驅(qū)動(dòng)模具操作，用內(nèi)刀擠出粘土，完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設(shè)備作為動(dòng)能，鋼模作為模具來(lái)成型坩堝。與滾塑成型相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率高、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

維護(hù)和保存

鴻奈德石墨坩堝應(yīng)保持防潮。石墨坩堝最怕受潮，對(duì)質(zhì)量影響很大。如果使用潮濕的坩堝，它會(huì)破裂，****，從側(cè)面和底部脫落，造成熔融金屬的損失，甚至工業(yè)事故。因此，鴻奈德石墨坩堝在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，溫度應(yīng)保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間，相對(duì)濕度應(yīng)在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上，以免受潮。散裝石墨坩堝應(yīng)放在木架上，較好離地面25至30厘米。對(duì)于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品，枕木應(yīng)放置在堆棧下方，距離地面不少于20厘米。枕木上應(yīng)放置一層防水油布，以防止潮濕。堆疊一段時(shí)間后，必須翻轉(zhuǎn)堆疊，下層翻轉(zhuǎn)在上層。較好將上層和下層彼此相對(duì)。翻身之間的時(shí)間間隔不應(yīng)太長(zhǎng)。一般應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月翻一次。如果地面不太潮濕，可以每三個(gè)月翻動(dòng)一次。簡(jiǎn)而言之，經(jīng)常翻轉(zhuǎn)堆疊將達(dá)到較好的防潮效果。