供應(yīng)涂層固化工藝溫度曲線測試儀，溫度測試儀（賽維美）

經(jīng)過達(dá)克羅液處理后工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶固化爐上烘烤固化。固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃，時間25-40Min。通過實(shí)際工藝溫度曲線的測定，可以確定不同品種、規(guī)格產(chǎn)品所需要的爐溫和網(wǎng)帶的運(yùn)動速度。 　　固化爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式，通過加熱排風(fēng)除去水汽和蒸發(fā)出來的有機(jī)物。固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時產(chǎn)品外觀色澤要好但成本高。 一條年產(chǎn)5000噸標(biāo)準(zhǔn)件的達(dá)克羅涂裝線，如果采用電加熱，需要配備一臺長18m, 功率為300kW的固化爐。 　　固化分為兩個階段：在階段預(yù)熱，工件吸熱升溫，溫度60-80℃，時間10Min。此階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發(fā)，以避免涂層起泡。第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內(nèi)，不可以過高或過低，因?yàn)樗麤Q定了涂層在工件上的終性能。 　　工件在固化爐內(nèi)是連續(xù)運(yùn)動的。從固化爐的爐溫控制來看，爐溫采集到的溫度是爐內(nèi)某一個或幾個固定點(diǎn)的熱風(fēng)溫度，爐溫控制系統(tǒng)可以這個溫度在允許的范圍內(nèi)波動。從涂層的固化過程來看，決定涂層質(zhì)量的是涂層表面的實(shí)際溫度還不是熱氣體溫度。涂層的實(shí)際溫度取決于工件的質(zhì)量大小、爐溫、網(wǎng)帶的運(yùn)動速度，因?yàn)楣ぜ�在爐內(nèi)是運(yùn)動的，采用耐高溫的爐溫跟蹤儀隨同工件一同進(jìn)入爐內(nèi)，可以測量出工件在整個固化爐內(nèi)的實(shí)際溫度分布，根據(jù)實(shí)際溫度曲線再來調(diào)整生產(chǎn)不同產(chǎn)品時的爐溫控制。計(jì)算工件不同位置60-80℃的升溫時間和速率、峰值溫度等。這種測試一般一周測試一次或更換產(chǎn)品時進(jìn)行測試。委托加工產(chǎn)品時，要求代加工企業(yè)提供產(chǎn)品時同時提交加工時的固化溫度曲線，從而保證產(chǎn)品的性能。