供應(yīng)TA2鈦合金管合金環(huán)合金棒可切割

鈦管簡(jiǎn)介

鈦管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。目前，很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。鈦管的種類

鈦管的種類分為：鈦管、鈦合金管、鈦無(wú)縫管、鈦焊管、鈦毛細(xì)管、鈦換熱器有鈦管、鈦合金擠壓管、鈦彎頭、鈦三通等。

一、鈦管的標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)

1. GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2. GB 224金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法

3. GB 226金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法

4. GB/T3620.1鈦及鈦合金-牌號(hào)和化學(xué)成分

5. GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

二、技術(shù)要求

1.鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。3.管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。4.管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。5.管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為 10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。

表一

鈦管材外徑的允許偏差（mm）
外徑	3~10	>10~30	>30~50	>50~80	>80~100	>100
允許偏差	±0.15	±0.30	±0.50	±0.65	±0.75	±0.85

表二

管材的長(zhǎng)度（mm）
鈦無(wú)縫管	外徑	≤15	不定尺長(zhǎng)度	500~400
		15		500~900
鈦焊接管	壁厚	0.5~1.25		500~1500
		1.25~2.0		500~6000
鈦焊接-軋制管	壁厚	2.0~2.5		500~4000
		0.5~0.8		500~8000
		>0.8~2.0		500~5000

鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-1995GB/T3625-1995。

鈦管的供應(yīng)牌號(hào)

鈦管的供應(yīng)太多為：TA0，TA1，TA2，TA9，TC4，TA10BT1-00，BT1-0Gr1，Gr2

鈦管的供應(yīng)規(guī)格

鈦管的供應(yīng)規(guī)格：直徑φ4~114mm 壁厚δ0.2~4.5mm 長(zhǎng)度15m以內(nèi)

鈦管-性能

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
(1)比強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高-強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見(jiàn)表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
(2)熱強(qiáng)度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。
(3)抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
(4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
(5)化學(xué)活性大

鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC;溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層;在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深-度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
(6)導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小
鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀-具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。