A671CC65CL22 S2鋼板采購(gòu)規(guī)范

A516 Gr.65 鋼 板 采 購(gòu) 規(guī) 范 書(shū)

 

Technical Specification of Plate 

1.0.0范圍

本規(guī)范規(guī)定了適用于A671 Gr.CC65 CL22級(jí)鋼管用A516 GR.65鋼板應(yīng)滿足的基本要求。本批鋼板制成鋼管后,我司將進(jìn)行635℃的退火熱處理,請(qǐng)制造商依據(jù)經(jīng)驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)對(duì)成分工藝進(jìn)行調(diào)整,以保證熱處理后鋼管的力學(xué)性能及韌性要求訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。

2.0.0引用規(guī)范

ASTM A516-2017	Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service
ASTM A578	Specification for straight-Beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special application
ASTM A20	Specification for general requirements for steel plates for pressure vessels
ASTM A370	Standard Test Methods and Definitions for mechanical Testing of Steel Products作者:wygt0376

3.0.0鋼板及材質(zhì)要求

3.1.0 一般要求

3.1.1表面清潔度

應(yīng)保持鋼板表面清潔,鋼板表面上應(yīng)無(wú)油脂,過(guò)多的銹和腐蝕物等。鋼板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點(diǎn)金屬污染訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。鋼板表面質(zhì)量執(zhí)行ASTM A20。

 

3.2.0 工藝質(zhì)量及缺陷修整

3.2.1 鋼板表面上不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、褶皺、夾雜和壓入氧化皮等深的尖銳的缺陷。

3.2.2鋼材須為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣細(xì)晶粒純凈鎮(zhèn)靜鋼。

3.2.4 無(wú)損檢測(cè)要求

板頭100mm和側(cè)邊50mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)分層缺欠,檢驗(yàn)方法依據(jù)ASTM A578,不允許出現(xiàn)分層缺陷。

除板邊以外的部分的超聲波檢測(cè)方法依據(jù)ASTM A578執(zhí)行,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為L(zhǎng)evel B級(jí),檢查任何長(zhǎng)度>6.4mm的任何分層或夾雜應(yīng)判為缺陷。

鋼板交貨后我方進(jìn)行,如果超聲波探傷不合格,應(yīng)予以拒收。

3.2.3 缺陷修整方法

缺陷不得以任何形式的補(bǔ)焊方法修整訂貨137*8188*0376張經(jīng)理,可用修磨方法修整,但必須滿足鋼板允許小厚度的要求。

3.3交貨狀態(tài)

鋼板應(yīng)以熱軋狀態(tài)交貨。 

4.0.0化學(xué)性能

4.1.0化學(xué)成份

鋼板的化學(xué)成分分析(產(chǎn)品分析)應(yīng)符合表1的要求。

表1  產(chǎn)品分析

化學(xué)元素	產(chǎn)品分析
Ca	≤0.23
Mna	0.79-1.30
P	≤0.025
S	≤0.025
Si	0.13-0.45
CEIIW	≤0.41
a 碳含量比規(guī)定大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定錳含量高0.05%,熔煉分析不超過(guò)1.50%,產(chǎn)品分析不超過(guò)1.60%。

4.2.0碳當(dāng)量

應(yīng)按CEiiw公式計(jì)算碳當(dāng)量CE_IIW并在質(zhì)證書(shū)中報(bào)告。

CEIIW=	C		Mn		Cr Mo V		Cu Ni
			6		5		15

4.3.0驗(yàn)收

如果一個(gè)熔煉爐次的鋼板生產(chǎn)的鋼管產(chǎn)品分析不符合要求,則由該熔煉爐次的鋼板制造的所有鋼管應(yīng)予拒收。

4.4.0 其他

表1中未提及的且為保證鋼板性能為目的而添加的化學(xué)元素如Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb、Ti應(yīng)報(bào)告且顯示在材質(zhì)證明單中。

5.0.0力學(xué)性能

5.1.0拉伸試驗(yàn)

橫向拉伸試驗(yàn),拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的要求

表2、拉伸性能

鋼級(jí)	屈服強(qiáng)度YS Rt0.5,MPa		抗拉強(qiáng)度TS,Rm,Mpa		伸長(zhǎng)率A50   El., %
	min	max	Min	max	min
Gr.65	250	——	455	585	23

5.2.0彎曲試驗(yàn)應(yīng)取橫向試樣、彎軸直徑D=2T(T=鋼板厚度)180度冷彎,拉伸面上不得出現(xiàn)裂紋。

5.3.0 夏比沖擊試驗(yàn)CVN

鋼板應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),沖擊試驗(yàn)方法依據(jù)ASTM A370,試驗(yàn)結(jié)果須符合表3的要求。

表3 沖擊試驗(yàn)要求

鋼級(jí)	取樣位置	試驗(yàn)溫度	沖擊功值, KV, J
			三個(gè)平均值	單個(gè)值
Gr.65	橫向	零下30℃	≥68	≥50

5.4.0 試驗(yàn)頻率及取樣位置如表4的要求。

表4  試驗(yàn)及試驗(yàn)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)頻率	取樣部位	試樣數(shù)量	試驗(yàn)方法
產(chǎn)品分析	每爐1次	2/3板寬	1件	參照 ASTM A751
拉伸	每檢驗(yàn)批a1次	1/4板寬	1件	ASTM A370
導(dǎo)向彎曲	每檢驗(yàn)批a1次	1/4板寬	1件	ASTM A370
-30℃夏比沖擊	每檢驗(yàn)批a1次	1/4板寬	3件	ASTM A370
外觀檢查	每張板	——	——	本規(guī)范
無(wú)損檢測(cè)	每張板	——	——	ASTM A578
注:a 每檢驗(yàn)批由同一熔煉爐號(hào)、同一厚度規(guī)格、同一軋制工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成,檢驗(yàn)批大數(shù)量為50噸鋼板

6.0.0尺寸公差

6.1.0鋼板尺寸允許偏差(長(zhǎng)度,寬度),外形允許偏差(不平度,鐮刀彎,切斜)依據(jù)GB/T 709-2006執(zhí)行,厚度偏差為B類(lèi),不計(jì)壁厚附加值。

如因鐮刀彎等板型問(wèn)題需要切除找齊的鋼板,處理后需保證所訂購(gòu)鋼板的小矩形尺寸。

7.0.0鋼板標(biāo)示

7.1.0檢驗(yàn)合格的每一片鋼板應(yīng)以自動(dòng)噴標(biāo)法(或模板噴刷法)清楚而耐久的噴刷在板端的上表面(按照國(guó)標(biāo)噴涂)訂貨137*8188*0376張經(jīng)理,不允許采用鋼印方式標(biāo)示。

7.2.0標(biāo)示必須至少包括下表內(nèi)容:   

a) 鋼板材質(zhì);

 b) 鋼板等級(jí);

 c) 爐號(hào);

 d) 板號(hào);

 e) 制造商;

7.3.0驗(yàn)收

凡是不符合7.1.0和7.2.0要求的鋼板應(yīng)予拒收。

8.0.0材質(zhì)證明書(shū)及材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告

8.1.0鋼板制造商交貨時(shí)附材質(zhì)證明書(shū)及材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,且鋼板的材質(zhì)證明必須至少包括下表內(nèi)容:

 a) 鋼板規(guī)格;

 b) 鋼板等級(jí);

 c) 爐號(hào);

 d) 板號(hào);

e) 如有熱處理,需顯示熱處理溫度及持溫時(shí)間

f) 制造商;

g) 交貨狀態(tài);

h) 本規(guī)范涉及到的所有技術(shù)要求均應(yīng)在鋼板的材質(zhì)證明中有所體現(xiàn)

8.2.0驗(yàn)收

凡是不符合8.1.0要求的鋼板應(yīng)予以拒收。由于鋼板的成型不會(huì)影響其化學(xué)成份,故應(yīng)能確保產(chǎn)品也能滿足本規(guī)范的要求訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。