玻璃鋼電纜護(hù)套管生產(chǎn)廠家

 生產(chǎn)廠家

維聯(lián)管道（廠家聯(lián)系：①③⑨⑧③O①③④①①）

現(xiàn)貨數(shù)量

888888米（定制）

規(guī)格

110*4/110*5/150*5/150*6/150*8/175*5/175*6/175*8/200*5/200*6

玻璃鋼管分類

高堿、中堿、無(wú)堿

標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 802.1-2007、DL/T 802.2-2007

生產(chǎn)工藝

玻璃鋼纏繞技術(shù)

顏色

橘色、白色、綠色（定制顏色）

別稱也是:玻璃鋼電力管、玻璃鋼電纜保護(hù)管、玻璃鋼電纜護(hù)套管、玻璃鋼電纜護(hù)套管、FRP玻璃鋼電力管等

設(shè)計(jì)院給一些廠家設(shè)計(jì)的一種特定的玻璃鋼廠家型號(hào)，比如HBB-E,表示無(wú)堿玻璃鋼

玻璃鋼Fiber Reinforced Plastics 

 玻璃鋼纖維編繞拉擠braiding-winding fiber reinforced plastics

 D——地方;B——標(biāo)準(zhǔn);J——建筑。

D表示電纜用導(dǎo)管；B表示玻璃纖維；J、JJ表示機(jī)械纏繞工藝，S表示手工纏繞工藝

又稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)管，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，與不飽和樹脂粘結(jié)成型，可分為低堿、中堿、高堿管，根據(jù)含堿量確認(rèn)質(zhì)量好差，玻璃鋼電力管抗壓力強(qiáng)、重量輕、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，在穿用電纜時(shí)輕松，不損傷電纜。玻璃鋼電力管，是電力電纜、通信電纜地下設(shè)施中，在受外界壓力或碰撞時(shí)，起保護(hù)作用的電纜保護(hù)裝置。

玻璃鋼夾砂管道，是在原材料中添加了石英砂

玻璃鋼電力電纜保護(hù)管：

1、強(qiáng)電敷設(shè)的高層度要求為1200 mm埋在地下

2、強(qiáng)電高壓電纜會(huì)產(chǎn)生熱量，熱量只能通過(guò)保護(hù)管道排出，所以玻璃鋼電力保護(hù)管會(huì)在生產(chǎn)管道中加入石英砂，以達(dá)到更好的散熱效果。形成空氣流層，但加入石英砂也意味著降低管道強(qiáng)度。強(qiáng)電敷設(shè)是利用深部敷設(shè)對(duì)保護(hù)管道本身的強(qiáng)度要求會(huì)低很多，所以即使加入石英砂使管道的強(qiáng)度大大降低，也能滿足電網(wǎng)敷設(shè)的要求。

玻璃鋼通信管：

1、一般設(shè)計(jì)要求在700 mm(實(shí)際施工一般只有300-500 mm)，

2、埋地淺層保護(hù)管會(huì)承受較大的沖擊，通信行業(yè)對(duì)管道強(qiáng)度和沖擊韌性的要求都高于電力行業(yè)，所以通信行業(yè)使用的保護(hù)管不能大量使用石英砂玻璃鋼管。玻璃鋼通信管是專門為通信行業(yè)電纜、光纜鋪設(shè)而設(shè)計(jì)的，玻璃鋼通信管不添加石英砂

夾砂玻璃鋼電纜管的強(qiáng)度：

很大一部分作用在夾砂層的樹脂含量上，樹脂含量低強(qiáng)度必然低，電纜管的質(zhì)量也得不到保證;玻璃鋼電纜管和玻璃鋼夾砂管道不同，玻璃鋼電纜管夾砂層的樹脂是通過(guò)紗線帶到夾砂層上的，所以紗線能帶到管子上的樹脂多少?zèng)Q定了夾砂層樹脂的含量，紗線夾同樣夾緊的情況下因?yàn)闊o(wú)堿紗帶料少，高堿紗帶料多，做夾砂管特別是夾砂層比較厚的電纜管，無(wú)堿紗并不一定比高堿紗強(qiáng)度高。

    工藝管強(qiáng)度：工藝管沒(méi)有夾砂層，強(qiáng)度取決于紗線的強(qiáng)度，無(wú)堿紗要比高堿紗的強(qiáng)度高。

外徑

內(nèi)徑

壁厚

價(jià)格計(jì)算方法

75

內(nèi)徑=外徑-（壁厚*2）

3

價(jià)格=（外徑-壁厚）*壁厚*0.96*3.14÷1000*8

110

4/5

160

5/6/7/8

167

5/6/7/8

175

5/6/7/8

192

5/6/7/8

200

5/6/7/8

220

10/11

由襯里機(jī)（1）、纏繞機(jī)（1）、固化站（2）、敷料機(jī)（1）、脫模機(jī)（1）等8個(gè)工作位置組成。

回答一：玻璃鋼電力管用作電力管道的都是6米或者4米長(zhǎng)。
回答二：玻璃鋼電力管用作給排水管的都是12米或者6米長(zhǎng)。
回答三：玻璃鋼電力管用作頂管用有2米，3米長(zhǎng)。

璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型
往復(fù)式纖維纏繞工藝(屬于定長(zhǎng)法)
連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法)

　�。�1）樹脂基體 。

樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時(shí)用雙馬來(lái)酰亞胺樹脂和環(huán)氧樹脂等。對(duì)于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來(lái)酰亞胺樹脂。

樹脂：

  樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂

　�。�2）增強(qiáng)材料 。

纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無(wú)堿玻璃纖維紗，高度玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。

無(wú)堿玻璃鋼纖維： 無(wú)堿玻璃纖維又稱E玻璃纖維，是指堿金屬氧化物含量低的玻璃纖維。堿金屬氧化物的具體含量，國(guó)內(nèi)規(guī)定不大于0.5%，國(guó)外一般為1%左右。無(wú)堿玻璃纖維R2O含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學(xué)穩(wěn)定、電絕緣能。

　　（3）填料 。

填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30%石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要保證清潔和表面活性處理。

石英砂：

石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，莫氏硬度7。

石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險(xiǎn)品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。

阻燃劑：

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃的功能助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃的，目前添加型阻燃劑主要有阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（氯化物和溴化物）和非鹵。是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用能影響較小，阻燃好。

1.工藝流程：制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗(yàn)——入庫(kù) .

2.內(nèi)襯制作：將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網(wǎng)狀織物，然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進(jìn)行內(nèi)襯層的固化處理.

3.結(jié)構(gòu)層纏繞：待內(nèi)襯固化后，再將該管道模具放置纏繞工位，將浸漬樹脂的無(wú)堿纏繞紗按設(shè)計(jì)程序和工藝鋪層纏繞至內(nèi)襯層上，再按設(shè)計(jì)加砂量的大小，逐層將石英砂加在模具上，之后用擠壓裝置將加砂層壓密壓實(shí)，按照生產(chǎn)工藝在加砂層之后，進(jìn)行纖維交叉纏繞和環(huán)向纏繞。這樣，把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力較大的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較底的石英砂漿層分布在受彎曲應(yīng)力的中性層附近，充分利用各種材質(zhì)的優(yōu)越性。較外層樹脂均要加入紫外線吸收劑并用聚酯薄膜壓光，可使制品外表面光滑，美觀，同時(shí)起到舒緩老化作用。然后將管道和模具吊至固化站進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的固化處理.

4.修整、脫模：待纏繞后的管道固化完全后，放置于修整工位，對(duì)管道的兩端的承插口進(jìn)行開槽修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模機(jī)上，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個(gè)生產(chǎn)工藝完成，并交于檢驗(yàn)工序

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起舒緩老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　一、玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

　　玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

　　玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起舒緩老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖

　　→玻璃鋼模具準(zhǔn)備

　　→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

　　→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作

　　→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

　　→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)

　　→玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞

　　→遠(yuǎn)紅外管道整體固化

　　→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

　　→玻璃鋼管道脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目

　　→玻璃鋼管道包裝入庫(kù)

　　三、玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說(shuō)明：

　　（1）準(zhǔn)備工序

　　a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

　　b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

　�。�2）制襯工序

　　a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到****位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

　　c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；

　　d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

　　e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外高層度固化工序。

　　（3）遠(yuǎn)紅外高層度固化

　　我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外高層度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

　�。�4）過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

　�。�5）纏繞工序

　　將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

　�。�6）紅外線固化

　　管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

　�。�7）修整、脫模：

　　待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

　�。�8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：

　　每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

①可對(duì)纏繞時(shí)的纏繞角進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使管道具有不同的軸/環(huán)向強(qiáng)度分配；
②可對(duì)管道壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使管道可以承受不同的內(nèi)外壓；
③可對(duì)材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；
④可對(duì)接頭方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)用不同的安裝條件，以提高工程安裝速度；

⑤可對(duì)產(chǎn)品形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足具體的形狀需要。  
⑥可對(duì)管道剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足不同的載荷要求。

分層緣由及解決方法：
分層緣由

①膠布太老；
②膠布膠量太少或不均勻；
③熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不克不及好地粘住管芯；
④膠布張力��；
⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
分層解決辦法

①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量需求；
②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)由熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能結(jié)實(shí)地粘好管芯CPVC電力管；
③調(diào)整膠布張力；
④不用油性脫摸劑或減少其用量。

內(nèi)壁氣泡：
內(nèi)壁氣泡問(wèn)題 主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近核心。
解決方法：操作時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)引頭布應(yīng)牢固地附著在管芯上。
內(nèi)壁氣泡解決方法 扼制膠布揮發(fā)物含量，合適增長(zhǎng)卷制溫度，放慢卷制速度。合適減低膠布的含膠量，減低卷制溫度。

1、玻璃鋼電纜管管溝內(nèi)出現(xiàn)了大量的積水和管溝的塌方造成的；
2、玻璃鋼電纜管管溝內(nèi)不平，有尖銳的石塊，導(dǎo)致玻璃鋼電纜保護(hù)管破裂；
3、玻璃鋼電纜管回填土的時(shí)候，沖擊力非常的大造成的；
4、玻璃鋼電纜管地表面的沉降造成的，導(dǎo)致玻璃鋼電纜保護(hù)管破裂。

1、施工便當(dāng)、簡(jiǎn)捷。
2、強(qiáng)度高、防水性好。
3、其施工敷設(shè)方法簡(jiǎn)捷，能穩(wěn)妥處置由于施工時(shí)路程開
4、選用玻璃鋼電纜管敷設(shè)，可以在一向電的前提下預(yù)前進(jìn)前輩行埋管和放電纜使命，不影響供電。結(jié)尾只需短時(shí)停電，進(jìn)行電纜電源和引下線的聯(lián)接即可，前進(jìn)了供電的可靠性。
5、玻璃鋼電纜管其代價(jià)與鍍鋅鋼管比較相差不大，但由于它具有鍍鋅鋼管不可比擬的利益，使得玻璃鋼電纜管的許多投入運(yùn)用展現(xiàn)了有利、廣大的遠(yuǎn)景。

1、絕緣性　
2、應(yīng)用廣泛性
3、使用壽命長(zhǎng)
4、高度度
5、柔性系統(tǒng)具有較好的適應(yīng)性。
6、具有柔性接頭
7、施工方法　
8、連接處采用橡膠密封圈
9、用于高溫鹽堿區(qū)。

10. 可設(shè)計(jì)性強(qiáng)

11. 耐磨性能強(qiáng)

可采用機(jī)械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，布允許起層，允許有由于玻璃布脫脂所形成的色澤深淺、氣泡和皺折，經(jīng)加工修正后不得超過(guò)壁厚公差，內(nèi)壁允許有輕微的皺紋.

①在電纜管的連接處，兩個(gè)噴嘴應(yīng)對(duì)齊，不成角度，不錯(cuò)位，噴嘴上的毛刺應(yīng)及時(shí)處理。
②所有電纜管均通過(guò)套管連接。不能直接焊接。套管長(zhǎng)度不得小于電纜管外徑的兩倍。
③套管雙面全焊焊接，密封性好，不進(jìn)水、不進(jìn)水。焊接后，在焊接現(xiàn)場(chǎng)刷防腐漆。

地下管道是用管架、吊架、托架來(lái)支承的，兩支承點(diǎn)之間的距離就是所謂的管道跨度。

當(dāng)然跨度不能過(guò)大這樣會(huì)影響管道的正常工作。

如果跨度過(guò)小，這樣就會(huì)讓管道布置比較密集，并且投資費(fèi)用就對(duì)應(yīng)的增加，因?yàn)楣艿赖挠昧吭黾恿耍瑢?duì)此，為了確保管道安全和正常運(yùn)行，當(dāng)然盡可能擴(kuò)大管道的跨度問(wèn)題。

　跨度問(wèn)題由管道的強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行確定：

（1）按強(qiáng)度條件確定確定管道跨度

　在外載荷作用下，管道界面產(chǎn)生較大應(yīng)力不得超過(guò)玻璃鋼管的許用應(yīng)力。

（2）按剛度條件的確定管道跨度

有插接、對(duì)接和法蘭連接三種形式

公稱通徑 DN100-4000

壓力等級(jí) 0.1兆帕、0.6兆帕、1.0兆帕、1.6兆帕、2.0兆帕、2.5兆帕

環(huán)剛度等級(jí) SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

長(zhǎng)度 6m，12m

模型厚度 　1。玻璃鋼夾砂管公路施工參考標(biāo)準(zhǔn)：

　　玻璃鋼夾砂管的施工可參照上海市建筑規(guī)范玻璃鋼砂包排水施工及驗(yàn)收規(guī)范管道。

　　2。玻璃鋼管道埋置變形機(jī)理：

　　根據(jù)剛性管和柔性管的劃分理論，玻璃鋼管道屬于鋼管、PVC管等柔性管。柔性管道埋置時(shí)，通過(guò)管道和管道周圍土壤形成的土壤-管道系統(tǒng)中兩個(gè)元素的相互約束，抵抗外部荷載。根據(jù)AWWA C950-95標(biāo)準(zhǔn)，管道能夠抵抗掩埋后垂直方向的變形。

　　公式中：

　　delta-管道的垂直變形

　　dl-變形滯后系數(shù)1.5-2

　　土壤荷載

　　Wl-有效載荷

　　Ei-管道剛度系數(shù)

　　E-土壤反應(yīng)模量

　　K-基本常數(shù)

　　R管半徑

　　D——管道平均直徑

　　在這個(gè)公式中，我們可以看到Ei<0.061er3。很明顯，管道預(yù)埋后的變形主要取決于回填土條件，管道剛度本身對(duì)其變形的影響遠(yuǎn)小于回填土條件。因此，無(wú)論管道的剛度是高還是低，回填條件都是較關(guān)鍵的，剛度本身不是決定性因素，這也可以從我們的模擬檢查中看出（見下表），目前世界上有兩種觀點(diǎn)：一種是高剛度，另一種是低剛度，兩者都有各自的特點(diǎn)。自己的觀點(diǎn)。然而，當(dāng)用作排水管時(shí)，國(guó)內(nèi)人們傾向于選擇高剛度，而在上部管道中，剛度傾向于中剛度和低剛度。

環(huán)剛度選擇建議 根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn)，埋深不超過(guò)3米的環(huán)的剛度一般選擇如下：直徑600-1000的環(huán)為800 N/m2，直徑1200-1600的環(huán)為10000 N/m2，直徑1800-2400的環(huán)為12000 N/m2，3米以上7米以下的環(huán)剛度為10000 N/m2，直徑為10000 N/m2。ER 600-1000環(huán)，1200-1600直徑12000 N/m2，1800-1800 N/m2，1800-2400直徑12000 N/m2，3米以下環(huán)剛度12000 N/m2。2400選擇15000 N/m2。不必選擇高于15000 N/m2的環(huán)剛度，因?yàn)榄h(huán)剛度太高，必然導(dǎo)致管道脆性增加。

按照使用場(chǎng)地
①當(dāng)電纜穿過(guò)建筑物、隧道的樓板或墻壁時(shí)或電纜埋設(shè)在室內(nèi)地下時(shí)需套裝保護(hù)管。
②電纜從溝道引至電桿、設(shè)備，要在室內(nèi)行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段電纜裝設(shè)保護(hù)管。
③電纜敷設(shè)于道路下面或橫穿道路時(shí)需套裝保護(hù)管:
從橋架上引出的電纜，或者裝設(shè)橋架有困難及電纜比較分散的地方，均在敷設(shè)的電纜上套裝保護(hù)管。
按照工程使用
①城市電網(wǎng)建設(shè)和改造工程。
②城市市政改造工程。
③民航機(jī)場(chǎng)工程建設(shè)。
④工業(yè)園區(qū),小區(qū)工程建設(shè)。
⑤交通路橋工程建設(shè)標(biāo)。

自身影響因素
1.膠板的品質(zhì)，由于耐酸堿和防腐以及耐高溫主要經(jīng)過(guò)膠板的性能表決
2.膠板的挑選，不一樣的背景條件下運(yùn)用的膠板不一樣，挑選不合適有可能直接導(dǎo)致，脫硫管道的過(guò)早剝離腐蝕
3.脫硫管道的，鋼管、法蘭以及內(nèi)里的粘接度，在特別條件下脫硫系統(tǒng)對(duì)脫硫管道的承壓有經(jīng)驗(yàn)多種方面都有嚴(yán)明的限止，普通的廠商為了減低成本往往會(huì)挑選不合適合標(biāo)準(zhǔn)的原材料經(jīng)行加工，因?yàn)檫@個(gè)運(yùn)用方在挑選廠商時(shí)一定謹(jǐn)慎認(rèn)真。影響它運(yùn)用生存的年限的因素，我們也要引動(dòng)看得起，在運(yùn)用的過(guò)程中要多加注意。
外界環(huán)境影響因素
玻璃鋼管的獨(dú)特的地方及影響其生存的年限因素
　　在很很長(zhǎng)時(shí)間候，我們都會(huì)運(yùn)用到眾多玻璃鋼產(chǎn)品，特別是在管道方面，在塑化行業(yè)它也是十分受熱烈歡迎的。經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)來(lái)調(diào)試罐體的承載有經(jīng)驗(yàn)，制成不一樣壓力等級(jí)或某些特別性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料沒(méi)有辦法與其相形的。

GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T1449紆維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

GB/T1451纖維增強(qiáng)塑料筒支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方

GB/1458纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣拉伸試驗(yàn)方法

GBT1463纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料( IDT ISO

75-2)

GB/T2576紆維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法

GB/T3139纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法

GB/384增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法

GB/T3961纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語(yǔ)

GBT5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法

GBT8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T8806塑料管材尺寸測(cè)量方法

GB/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法

GBT18369玻璃纖維無(wú)捻粗紗

GB/T18370玻璃纖維無(wú)捻粗紗布3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

電纜用玻璃鋼保護(hù)管 glass fiber reinforced plastics(GFRP) ducts for cable

用于電力電纜和通信電纜的、用玻璃鋼材料制成的保護(hù)電的管道。

3.2

卷制玻璃鋼管 wrapping GFRP pipe

用整塊玻璃纖維布浸漬樹脂后、布經(jīng)向沿管子模具軸向，布緯向沿模具周向卷制固化后的

3.3

纏繞玻璃鋼管 winding GFRP pipe

用纏繞機(jī)把玻璃纖維浸漬樹脂纏繞制成固化后的管子。分夾砂管和非夾砂管

4 原材料

4.1樹脂

不飽和聚脂樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。

4.2增強(qiáng)材料

無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗(EC)和中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗(CC)應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定。

中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布(CWR)應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定。

5外觀質(zhì)量

外表色澤均勻，無(wú)毛邊、毛刺、氣泡、內(nèi)壁光滑平整、管子圓直。

一、原材料的試驗(yàn)要求。

1.樹脂測(cè)試規(guī)定。

玻璃鋼夾砂管需要使用不飽和聚氨酯樹脂，內(nèi)層材料需要使用間苯型不飽和聚氨酯樹脂、雙酚A不飽和聚氨酯樹脂或乙烯基酯樹脂。樹脂需要測(cè)試?yán)�伸�?qiáng)度、拉伸彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱水加速老化時(shí)的彎曲強(qiáng)度保留率。熱變形溫度、衛(wèi)生性能等指標(biāo)。

2.加固材料的試驗(yàn)要求。

玻璃鋼夾砂管的增強(qiáng)材料要求使用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維絲。供需雙方也可以約定使用其他加固材料。

3.填料的測(cè)試要求。

充砂玻璃鋼管道要求填料較大粒徑不超過(guò)2.5 mm，不超過(guò)壁厚的五分之一。二氧化硅含量應(yīng)在95%以上，水分含量不應(yīng)超過(guò)0.2%。碳酸鈣含量應(yīng)在98%以上，水分含量不應(yīng)超過(guò)0.2%。

二、外觀檢查要求。

內(nèi)表面要求光滑光滑，無(wú)雜質(zhì)、分層、氣泡、裂紋、小孔、粘合區(qū)差、纖維滲透差。砂管端面平整，無(wú)毛刺，外表面無(wú)明顯缺陷。

三、尺寸測(cè)量。

管壁直徑、長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)襯厚度、管道端面垂直度。

四、巴柯爾硬度測(cè)量。

五、樹脂的不溶性含量。

六、直管段管壁部件的質(zhì)量百分含量。

七、初始機(jī)械性能的測(cè)試：

初始環(huán)剛度、初始周向拉伸強(qiáng)度、初始軸向拉伸強(qiáng)度和拉伸斷裂應(yīng)變、水力泄漏、初始柔度、初始周向彎曲強(qiáng)度。

八、長(zhǎng)期性能測(cè)試項(xiàng)目:

壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)測(cè)量，長(zhǎng)期彎曲應(yīng)變。

一、幾何外觀。幾何外觀問(wèn)題主要表現(xiàn)在：

(1)管子外觀粗糙;

(2)管子內(nèi)壁特別是插座附近有褶皺。

(3)管子內(nèi)、外表面均出現(xiàn)白斑。

(4)管壁纖維的線性度存在缺位;

(5)管壁存在周期性的色度不均勻現(xiàn)象。

二、產(chǎn)品的硬度不夠。產(chǎn)品剛度試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)剛度要求，管道安裝后的初始變形大于設(shè)計(jì)要求，有的甚至接近或超過(guò)5%。

三、彎曲強(qiáng)度不足。當(dāng)水平彎曲變形試驗(yàn)接近A級(jí)時(shí)，試管管體出現(xiàn)明顯裂紋，并伴有輕微的劈裂聲，表明試管達(dá)不到A級(jí);水平彎曲變形試驗(yàn)接近B級(jí)時(shí)，試管管體有明顯的分層現(xiàn)象。玻璃纖維被擠出、破碎或拉伸，并伴有響亮的聲音，表明其B級(jí)未達(dá)到。

由于管道剛度低或施工不當(dāng)，再加上彎曲程度不足，導(dǎo)致管道徑向彎曲失效。

四、存在連接問(wèn)題。

插座凸緣有漏水現(xiàn)象;膠圈因槽偏心松動(dòng)時(shí)無(wú)泄漏;安裝膠環(huán)時(shí)翻邊切割;膠環(huán)壓縮比過(guò)小時(shí)漏膠;插座與插座連接不當(dāng)由S.5形成。

五、抗拉強(qiáng)度不足。

在環(huán)向或軸向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)中，各項(xiàng)指標(biāo)均低于設(shè)計(jì)要求，部分工程出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

六、滲漏和出汗。

在整個(gè)管道試壓過(guò)程中，都會(huì)出現(xiàn)接頭泄漏和管壁出汗的現(xiàn)象。

七、尺寸有問(wèn)題。

尺寸問(wèn)題主要表現(xiàn)在：壁厚不足;管徑錐度過(guò)大;長(zhǎng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;套筒配合尺寸不一。

1.實(shí)際業(yè)主方對(duì)該類產(chǎn)品不熟悉，特別是產(chǎn)品的原料組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)，基本成本的組成；

2.管材在整個(gè)工程中往往是處于微不足道的地位，無(wú)論是所占資金比例或是關(guān)注程度；

3.缺乏簡(jiǎn)易判別優(yōu)劣的方法；準(zhǔn)確的判斷需要將產(chǎn)品送專業(yè)檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)工程的進(jìn)度和時(shí)間有沖突.

4.大量管材敷設(shè)為地下隱蔽工程，一旦埋在地下輕易不會(huì)挖掘，偽劣產(chǎn)品很容易逃過(guò)驗(yàn)收人員的鑒別；

5.不法之徒的手段和僥幸心理；很多偽劣產(chǎn)品常制作成金玉其外敗絮其中的樣子，埋在地下若干年后將完全變形乃至溶解，但萬(wàn)一暴露究其責(zé)任將牽連多方驗(yàn)收單位；

6.處罰力度太輕；于巨大利益相比，行業(yè)的準(zhǔn)入門檻和處罰力度無(wú)法相比，使得一些企業(yè)多次被查仍在市場(chǎng)上恣意所為.

　1.使用國(guó)家明文淘汰的高堿玻璃纖維材料：此類偽劣產(chǎn)品危害較大；高堿材料溶解于水，處于特殊地質(zhì)或是潮濕土壤中的管材很快就會(huì)變質(zhì)肢解，此類偽劣產(chǎn)品會(huì)給國(guó)家和客戶造成巨大的后續(xù)損失。　2.管材中間石英砂和樹脂結(jié)合不善造成漏砂；此類產(chǎn)品往往厚度合格，但內(nèi)在質(zhì)量極差，原因不在夾砂多少而是樹脂沒(méi)有浸透石英砂，更有惡劣的是用其他材料替代樹脂，比如工業(yè)膠水。

　3.壓低市場(chǎng)價(jià)格，占目前大量管材招標(biāo)低價(jià)中標(biāo)通例的控制，有大量中標(biāo)價(jià)在成本價(jià)之下；樣品和實(shí)際到貨產(chǎn)品完全不一樣；資料檢驗(yàn)報(bào)告和實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)完全不一樣.

1.高堿玻璃纖維往往比較脆、容易斷；用重壓或是鐵錘砸壓管材，用高堿纖維制作的管材往往橫截面折斷，斷面無(wú)纖維牽連，截面比較干凈；而用合格纖維制作的產(chǎn)品往往會(huì)有纖維牽連，架散（樹脂和砂）而纖維結(jié)構(gòu)還在。

2.用鋼鋸在管材中間部分鋸開，看夾砂是否密實(shí)，大量漏砂或是大量空泡者一定是偽劣產(chǎn)品。

3.測(cè)定基本成本：稱一下管材的重量，按纖維、樹脂、石英砂1：1：1（網(wǎng)上能搜索到材料價(jià)格）的成本核算，如果不在成本之上的就很有可能是偽劣產(chǎn)品。

▲ 管道搬運(yùn) FRP復(fù)合玻璃鋼電纜保護(hù)管的裝卸必須采用人工扛抬的方法，切忌隨意從車上拋扔，以免損壞承插口。

▲ 電纜溝開挖 電纜溝的開挖寬度及高層度應(yīng)根據(jù)需埋設(shè)保護(hù)管層數(shù)和列數(shù)來(lái)決定。其管頂（H1）離地面不得小于500mm。一般寬度標(biāo)準(zhǔn)的溝形如右圖所示。

▲ 溝底基礎(chǔ)處理

地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重及外界附加的荷重(交通車輛及其所載貨物的重量)。因此對(duì)溝的基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度重視，不良的基礎(chǔ)將會(huì)引起導(dǎo)管的Z字形移位及局部應(yīng)力集中，使電纜的安全遭受威脅。

①對(duì)一般土壤的地段：

只要在溝底敷設(shè)50-100mm的黃沙或混凝土墊層并加以壓實(shí)整平即可。

②對(duì)部分土壤層較差的地段：

為預(yù)防導(dǎo)致管枕的不均勻沉陷，應(yīng)在這些地段管枕下墊上混凝土墊板，在溝底同樣需要敷設(shè)50-100mm的黃沙或混凝土墊層并加以壓實(shí)整平。

▲管枕配置 地下埋設(shè)的電纜導(dǎo)管通常是采用數(shù)層和數(shù)列配置的方式。為了使多列管有固定的排列和支持，本產(chǎn)品設(shè)計(jì)了多種防滑管枕用于電纜導(dǎo)管的敷設(shè)。

▲ 連接和敷設(shè)： 玻璃鋼電纜保護(hù)管的連接操作方法比較簡(jiǎn)單，只要將管子的插入端插入管子的承受端即可。

具體操作步驟如下：

①用干凈抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端內(nèi)表面及橡膠密封圈。

正確安裝好橡膠密封圈。

②為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑，其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠密封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免橡膠圈老化。

▲砂的回填

在玻璃鋼電纜保護(hù)管的周圍必須填以黃沙或混凝土，并將回填土由下至上逐層回填密實(shí)，以防填吵不良引起路面下沉和導(dǎo)管移位。