熱電廠冷卻塔價格

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冷卻塔中的方形逆流式冷卻塔，它具有熱力性能好、電耗少、整塔穩(wěn)定性好、外型美觀、噪聲低、施工安裝周期短、成本低等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、發(fā)電等企業(yè)大水量的循環(huán)系統(tǒng)中。

環(huán)保低噪。低轉(zhuǎn)速風(fēng)機、水性墊、流線型收水器的控制了冷卻塔對環(huán)境的影響。熱性能高。選用淋水填料、大直徑風(fēng)機、ABS多層流噴頭、流線型風(fēng)筒、低阻力收水器，保證了冷卻塔的換熱性能。運行費低。選用節(jié)能型大直徑風(fēng)機，風(fēng)量大，功率小，能耗低，為用戶節(jié)省運行費用;可根據(jù)用戶要求選用多速電機，能根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整風(fēng)量，降低運行費用。

美觀耐用。塔形美觀，與建筑;表層采用彩色膠衣，內(nèi)含吸收劑，光潔如鏡，難褪色�？筛鶕�(jù)用戶要求選擇塔體顏色。

維護方便。壁板采用懸掛式安裝，無螺栓連接，維護方便

性能與選擇

1、參數(shù)：

1）標(biāo)準(zhǔn)工況：進水溫度t1=37℃，出水溫度t2=32℃，濕球溫度τ=28℃，即水溫度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃

2）中溫工況：進水溫度t1=43℃，出水溫度t2=33℃，濕球溫度τ=28℃，即水溫度Δt=10℃冷幅高t2-τ=6℃

3）高溫工況：進水溫度t1=60℃，出水溫度t2=35℃，濕球溫度τ=28℃，即水溫度Δt=25℃冷幅高t2-τ=8℃

2、選用時須知水量Q，進水溫度t1，出水溫度t2及濕球溫度τ，然后再根據(jù)熱力性能曲線確定型號。熱力性能曲線見附表1、附表2。對曲線表以外的工況，可以進行熱力計算，其填料的容積散質(zhì)系數(shù)β×ν如下：

1.2倍名義流量時：β×ν=18600 1.0倍名義流量時：β×ν=17800 0.8倍名義流量時：β×ν=17000

3、運轉(zhuǎn)重量按下塔體存水一半深計算，如果按裝滿水計算應(yīng)乘以1.5。

4、本系列冷卻塔用于冷月平均氣溫不低于-10℃的地區(qū)，氣溫過低處的用戶應(yīng)提出預(yù)防凍結(jié)的要求，以便配置淋水導(dǎo)流環(huán)，不使水流到百葉上。冬季間斷運行過程中，可在水槽內(nèi)加電熱管。

5、循環(huán)水渾濁度不大于50毫克/升，短期內(nèi)不大于100毫克/升，不宜含油污和機械性雜質(zhì)，必要時采取滅藻及水質(zhì)穩(wěn)定措施。

6、適用水溫不超過60℃，如超過可在訂貨時說明，本廠從選材上加以解決。如需阻燃型冷卻塔，請在訂貨時說明，本廠可以滿足要求。

7、布水管按名義流量開孔，如實際流量與名義流量相差±15%以上，用戶訂貨時應(yīng)予以說明。

8、進水管水壓大約為2-5米水柱，不要壓力過高，否則會產(chǎn)生飄水現(xiàn)象。

9、電機、風(fēng)機均配套供應(yīng)，需本廠派員現(xiàn)場安裝或技術(shù)指導(dǎo)，另加收費用。

10、當(dāng)用戶需要在冷卻塔下塔體直接吸水時，需安裝“自動給水管”、“急速給水管”“排污管”“溢流管”，訂貨時需提出。

冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

1.冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)中必須存在的富余能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富余能量”轉(zhuǎn)換為機械能，從而冷卻塔風(fēng)機電機達到節(jié)電目的。

2.外置式水輪機如何能達到電機驅(qū)動效率的關(guān)鍵是：了解冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)中的富余能量，同時水輪機的葉輪也是關(guān)鍵，富余能量的組成主要由以下6個部分：

1）循環(huán)水系統(tǒng)時必須考慮的余量值；

2）換熱設(shè)備的勢能利用；

3）水輪機的自身調(diào)節(jié)能力；

4）循環(huán)水系統(tǒng)的動能轉(zhuǎn)換效率；

5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能量。

6）低流量通過合并再分流方法滿足系統(tǒng)要求。

3.冷卻塔舊塔節(jié)能改造

冷卻塔與換熱設(shè)備之間由水泵來循環(huán)驅(qū)動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉(zhuǎn)換驅(qū)動水輪機作功帶動風(fēng)機，一般按照三個冷卻塔做節(jié)能改造，流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生產(chǎn)需求變化，節(jié)能改造方法是：二臺塔為水輪機驅(qū)動，一臺塔為電機驅(qū)動在夏季時段備用。

4. 冷卻塔新塔

外置式水輪機的工作在于回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風(fēng)機作功能力，能量守恒定律——多少回水流量或壓力轉(zhuǎn)換=多少風(fēng)機轉(zhuǎn)速。外置式水輪機轉(zhuǎn)速根據(jù)系統(tǒng)流量的增減而增減，該系統(tǒng)三臺外置式水輪機冷卻塔，水輪機出水管三臺塔貫通，通過旁通閥調(diào)整流量和便于維護。

產(chǎn)品特點：

可 靠：外置式水輪機的理性化，安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面，便于維護維修保養(yǎng)， 結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統(tǒng)電機的機械噪音和故障率，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。

冷效保證：隨著季節(jié)的變化，冷卻系統(tǒng)會有所變化。外置式水輪機三個制動閥使風(fēng)機轉(zhuǎn)速隨循環(huán)水流量的增減而增減，風(fēng)量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩(wěn)定在佳狀態(tài)，達到運行效果。

環(huán) 保 ：外置式水輪機電機后，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。

節(jié) 能 ：充分利用循環(huán)水系統(tǒng)的回水壓力轉(zhuǎn)換為機械能，外置式水輪機電機驅(qū)動，達到節(jié)能。

安 全：沒有電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續(xù)運行提供了保障，可在任何需防爆的環(huán)境下安全運行。

分類：

按通風(fēng)方式分為：自然通風(fēng)冷卻塔；機械通風(fēng)冷卻塔；混合通風(fēng)冷卻塔

按水和空氣的接觸方式分：濕式冷卻塔；干式冷卻塔；干濕式冷卻塔。

按熱水和空氣的流動方向分：逆流式冷卻塔；橫流（直交流）式冷卻塔；混流式冷卻塔

按應(yīng)用領(lǐng)域分：工業(yè)型冷卻塔；空調(diào)型冷卻塔。

按噪聲分：普通型冷卻塔；低噪型冷卻塔；超低噪型冷卻塔；超靜音型冷卻塔。

按形狀分：圓形冷卻塔：方型冷卻塔。

按水和空氣是否直接接觸分：開式冷卻塔：閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。

其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風(fēng)機冷卻塔等。

特點

1、真材實料。

2、散熱能力強。

（1）氣象條件參照式冷卻塔標(biāo)準(zhǔn)的要求，及設(shè)備選用過程中考慮必要之裕量。自然造就的散熱能力，適應(yīng)更嚴格的氣象環(huán)境和工況要求。

（2）采用業(yè)界方法和優(yōu)化的換熱模型，低阻力型換熱器和佳的循環(huán)噴淋系統(tǒng)，使換熱效率得到大幅度提高，占地面積下降，塔體重量減輕。

3、操作簡單。根據(jù)需要可選擇調(diào)速電機以實現(xiàn)節(jié)能（可達50%），可方便的納入自控系統(tǒng)，易于管理。

4、環(huán)保性好。

（1）綜合治理措施使振動、噪聲、漂水等指標(biāo)符合環(huán)保要求。

（2）采用低噪聲風(fēng)機和電機、減速機，效率高，噪聲低。優(yōu)化的塔體鋼框架結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)固可靠，運行振動控制在低范圍內(nèi)。收水器保證滿足大風(fēng)量的前提下能降低飄水損失，符合環(huán)保要求。如選用調(diào)速電機，在夜間低速運行時，還能使噪聲再降低3-5dB(A)。

5、美觀耐用。

6、服務(wù)。

冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。 冷卻塔在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。 針對冷卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補焊為主，但補焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。

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