DMC型脈沖單機(jī)除塵器廠家直銷，性能穩(wěn)定

DMC型脈沖單機(jī)除塵器廠家直銷，性能穩(wěn)定，一、概述

DMC型脈沖單機(jī)除塵器是本公司消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型布袋除塵器，除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

二、型號(hào)含義

DMC-□-（A、B）型脈沖單機(jī)除塵器型號(hào)說(shuō)明：D——單機(jī)除塵器；MC——脈沖噴吹；□——表示濾袋數(shù)量；A——表示帶灰斗和翻板閥；B——表示抽屜式。

三、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)

（一）工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過(guò)濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

（二）結(jié)構(gòu)：

MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；

噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。

（三）噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

四、選用說(shuō)明：

（一）過(guò)濾風(fēng)速的確定：

過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小。

（二）濾袋的選擇：

濾袋的分類：針刺氈濾布、復(fù)合針刺氈濾布、機(jī)織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布�？蛻羧缬刑厥庖�求，可以選用其他材質(zhì)。

（三）脈沖周期的選擇：

脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過(guò)濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以選長(zhǎng)些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時(shí)。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：

過(guò)濾風(fēng)速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=2~3min；

過(guò)濾風(fēng)速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=1~2min。

（四）清灰用壓縮空氣耗量計(jì)算：

Q= ㎡/min

式中Q——每臺(tái)除塵器耗氣量 ㎡/min；

a——附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2；

n——脈沖數(shù)量 個(gè)；

q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量 ㎡；

T— —脈沖周期 min。

（五）噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟(jì)。

五、安裝及維護(hù)：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機(jī)有無(wú)損傷之處，如有問(wèn)題待處理后再進(jìn)行安裝。

（二）分水濾器安裝時(shí)，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵系統(tǒng)電機(jī)接線時(shí)，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進(jìn)花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開(kāi)使濾袋口復(fù)圓，濾袋會(huì)卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，較后安裝噴吹管。

（五）控制儀安裝在室內(nèi)，如安裝室外時(shí)需設(shè)防雨設(shè)施�？刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。

（六）控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整：

顯示順序無(wú)紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號(hào)，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。控制儀按****位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭�？刂苾x開(kāi)動(dòng)后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長(zhǎng)短，顯示準(zhǔn)確；電磁閥開(kāi)關(guān)聲響清晰無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象方為合格。

設(shè)備開(kāi)車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運(yùn)行。

（七）設(shè)備投產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴(yán)漏氣時(shí)，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（八）濾袋破損要及時(shí)更換。查漏方法，停車后開(kāi)蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時(shí)，進(jìn)行噴吹，哪個(gè)袋口冒塵，說(shuō)明哪個(gè)濾袋破損。

（九）分水濾氣器要定期排污。3-6個(gè)月清洗一次，過(guò)濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時(shí)即可。

（十）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

六、除塵器較好設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，

單機(jī)布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過(guò)濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場(chǎng)安置。

單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。

單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。

將含塵氣體是由風(fēng)機(jī)的引力作用下經(jīng)過(guò)管道入口進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在受到擋風(fēng)板的作用下，含塵氣流向上活動(dòng)氣流下降，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，而含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱并由出風(fēng)口排出。在隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進(jìn)出口壓差也會(huì)隨之上升，當(dāng)布袋除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，操控體系會(huì)發(fā)出清灰指令，清灰體系便開(kāi)始工作。清灰時(shí)首先電磁閥接到信號(hào)后當(dāng)即敞開(kāi)，使得小膜片上部?jī)魵馐业膲嚎s空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動(dòng)，使得小膜片封閉的排氣通道敞開(kāi)，大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動(dòng)，使得大膜片動(dòng)作作用將封閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。

布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個(gè)也很重要的組件---清灰裝置（見(jiàn)布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對(duì)于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會(huì)通過(guò)的能力也會(huì)逐漸減小。其實(shí)也就是說(shuō)布袋除塵器的處理風(fēng)量也會(huì)越來(lái)越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時(shí)清除濾袋上的積灰，使得濾袋會(huì)經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡(jiǎn)易袋式除塵器除外)。并配有自動(dòng)清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來(lái)控制清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進(jìn)行。與此同時(shí)，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來(lái)收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機(jī)械，比如螺旋輸灰機(jī)，刮板輸送機(jī)，排灰閥等等。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個(gè)布袋除塵器除塵機(jī)制部分：一部分是塵氣室，內(nèi)部裝有進(jìn)氣口，通常是含塵氣體進(jìn)入的地方，也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。

單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡(jiǎn)介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價(jià)格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價(jià)格相對(duì)較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過(guò)濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國(guó)內(nèi)廠家的不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)以及沒(méi)有有效的制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒(méi)有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑、耐水解性能不錯(cuò)的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點(diǎn)為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強(qiáng)的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。

單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)

單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

DMC型布袋式脈沖除塵器設(shè)備參數(shù)

1) 布袋脈沖除塵器濾袋的挑選：濾袋應(yīng)挑選耐磨耐高溫的布袋材質(zhì)原料，其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用高溫以及費(fèi)用等諸多要素，若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。

2) 布袋除塵器溫度的操控：一般濾袋所接受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)備進(jìn)口溫度應(yīng)操控在200 ℃以下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3) 除塵器漏風(fēng)與阻力：從理論上核算布袋除塵器除塵功率要達(dá)到99%，但實(shí)測(cè)中卻達(dá)不到，這主要是漏風(fēng)和阻力的影響造成的，漏風(fēng)率越低，則除塵作用越好。

4) 含塵氣流速度：在過(guò)濾速度1～3 m/s氣流速度下，除塵作用俱佳，則一般風(fēng)速要操控在2～4 m/s。

5) 布袋式脈沖除塵器過(guò)濾面積：過(guò)濾面積越大，除塵功率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)進(jìn)步。所以應(yīng)預(yù)先核算風(fēng)量，然后挑選相應(yīng)的除塵器型號(hào)。

6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應(yīng)盡量挨近塵點(diǎn)，使得粉塵更能簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵罩內(nèi)，添加一定集塵量并削減無(wú)籌備排放污染。