如何正確選擇煙氣脫硫防腐涂料？

如何正確選擇煙氣脫硫防腐涂料？

志盛威華唐工

近幾年隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)及環(huán)保法規(guī)的完善，各企業(yè)紛紛增加脫硫工藝，脫硫塔的建設(shè)項目逐年增多，在對脫硫塔的防腐過程中由于施工不當(dāng)引起的火災(zāi)事故時有報道，網(wǎng)上搜索“脫硫塔著火”關(guān)鍵詞時一條條新聞一張張圖片讓人觸目驚心，如果有心人仔細(xì)研讀這些事故追查原因，大家不難發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)事故均是：防腐材料著火。

目前常用的玻璃鱗片膠泥主要由60%乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀釋劑組成，在施工時為了使涂料具有流動性需加入10%左右苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下，苯乙烯更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長時間內(nèi)涂層中依然存在大量苯乙烯，安全隱患增加。苯乙烯蒸汽密度大于空氣，當(dāng)苯乙烯揮發(fā)后會沉降到施工區(qū)域底部，隨著時間的延長，底部苯乙烯的濃度越來越高甚至?xí)�達(dá)到其爆開極限。

中溫玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的苯乙烯、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物。

火力發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪中的腐蝕是從內(nèi)襯開始逐漸移向筒壁,先腐蝕結(jié)構(gòu)薄弱部位后逐漸擴(kuò)大。內(nèi)襯的灰縫,筒壁裂縫或混凝土不密實處,都是先行腐蝕的部位。電廠煙氣的腐蝕性成分主要有SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強(qiáng)腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔�有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿介質(zhì)交替的特性,因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,防腐條件要求比較苛刻,同時煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上,對煙囪內(nèi)壁有沖刷磨損，因此要求防腐涂料必須能夠耐磨，耐沖刷。

志盛威華研制的煙氣脫硫?qū)Ｓ梅栏�涂料ZS-1041以無機(jī)硅改性樹脂嫁接農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等為填料。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合不錯性能。

客戶使用結(jié)果表明，ZS-1041煙氣防腐涂料可以長久耐煙氣中酸防腐，非常好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時耐煙道等設(shè)備中的酸堿腐蝕。耐磨多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層不錯的耐磨、防腐性能。