供應通過式拋丸機大型鋼結構拋丸清理機除銹設備

山東江蘇供應通過式拋丸機大型鋼結構拋丸清理機除銹設備

滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。

通過式拋丸機應用范圍：

各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

1、參照九十年代末的拋丸機進行國化制造。

2、采用**直聯(lián)強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

3、**風選分離器、丸砂分離率大于99%。

4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。

5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。

6、設備低噪聲運行。

7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，pc采用三菱品牌.

輸送式拋丸機特點：

1、本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長的結構簡單等特點。

2、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片有積極的作用。

3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

4、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

履帶通過式拋丸機參數(shù)：

設備外形尺寸:6000mm×2300mm×4800mm

進料口尺寸:1000mm350mm

進出料口履帶長度:1000mm

拋丸速度:65-70m/S

拋丸量:4×170kg/min

提升量:60T/h

工作速度:0.4-5m/min

拋丸器型號:Q034**型

拋丸器數(shù)量:4臺

全機功率:約55kw

備注：以上設計尺寸與實際尺寸如有誤差，純屬正常！

輥道通過式自動拋丸機參數(shù)：

設備外形尺寸:7000mm×2800mm×5000mm(長寬高)

進料口尺寸:1200mm×350mm（寬高）

處理工件尺寸:寬1000mm×高350mm

輥子間距:800mm(可選)

拋丸速度:65-70m/S

拋丸量:4×170kg/min

提升量:60T/h

工作速度:0.4-5m/min

拋丸器型號:Q034**型

拋丸器數(shù)量:4臺

全機功率:約55kw

備注：以上設計尺寸與實際尺寸如有誤差，純屬正常！

拋丸清理機由臺車輸送系統(tǒng)、主機、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺組成。

一、輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)由軌道、減速電機組成。

二、拋丸清理室

拋丸清理室由鋼結構室體、拋丸器、護板和密封裝置組成。4臺拋丸器合理布置，能夠從各個角度對工件的表面進行清理。拋丸清理室內的耐磨護板壽命長、更換簡單方便。為防止彈丸飛出，室體內設有迷宮防護裝置。

三、丸料循環(huán)系統(tǒng)

丸料循環(huán)系統(tǒng)由下縱向螺旋輸送機、斗式提升機、BE分離器、儲丸斗、丸料控制器等組成。

拋丸器拋出散落的彈丸經過下縱向螺旋輸送機和橫向螺旋輸送機輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送機輸送給**BE分離器，經BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。

本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。