做工程斷橋鋁門窗需要哪些設備

鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：(

1、框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態(tài)下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒設計成變截面結構，在有風壓存在時，配合處就會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻，則利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據(jù)的尺寸計算方式有沒有問題；

2、框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設計時，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成整個扇往外側偏，結果是造成膠條的實際效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度，膠條自身材質較軟，在厚度大而又要考慮開、關時的執(zhí)手轉動力矩，會對膠條的密封性有較的影響，特別是有風壓存在時，就更易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;

3、所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠條老化收縮；

4、水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預鉆孔子，后在孔內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行了密封；

5、五金件與框、扇槽口配合的合理性，在設計時如五金與型材槽口的配合不合理，會造成框扇的進出間隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產(chǎn)品設計時，必須要綜合考慮五金件與型材的配合，在設計階段；

6、沒有設置等壓腔體。在風壓時會有水從室外側進入到框與扇的五金安裝配合處，由于室外側風壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外，當水達到一定高度時，就會進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；

7、排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無法往外排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現(xiàn)水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現(xiàn)氣泡；處理方案：設置排水槽，排水槽不能只考慮***室外側的槽口，必須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大于室內時，能實現(xiàn)自動鎖閉功能。

鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現(xiàn)象與外開基本一樣，只是內開門窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計時必須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓變形量，現(xiàn)般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

性能特點：

       適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

        一次安卡即可完成三個加工面上全部孔、槽的加工，具有極高的工作效率。

        采用德國CNC高品質計算機數(shù)控系統(tǒng)，配備專業(yè)CAD-CAM編程軟件，自動轉換加工面G代碼，操作簡單，效率高，勞動強度低。

         工作頭采用意大利進口大功率氣冷高速主軸，高質量的完成各種鉆銑削加工。

         采用高品質的交流伺服電機，線性滑軌及軸承等機構以確保設備具有極高的加工精度。株洲采用HSD進口高速電主軸。

         采用自動定位及夾緊系統(tǒng)。