鋁型材散熱器高倍齒太陽花廠家直銷

   鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。加工好的鋁型材散熱器表面經(jīng)過陽較氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

國內(nèi)常用的散熱器鋁型材類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁型材散熱器，電力半導(dǎo)體用散熱器型材等。

鋁型材散熱器因其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于：機(jī)械、汽車、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械、空壓機(jī)、鐵路機(jī)車、家用電器等行業(yè)領(lǐng)域。

一、對于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時，靠前支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。  
二、試模前，必須調(diào)整好鋁擠壓機(jī)擠壓中心，擠份量大、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。  
三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。  
四、鋁型材模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。  
五、在試�；蛏�產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。  
六、試�；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從較小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm?以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm?可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm?為準(zhǔn)。  
七、鋁合金型材模具在試�；蛏�產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報廢。  
八、在試�；蜾X材生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時要立即停機(jī)。  
九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。  
十、按照鋁材生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。  
十一、鋁合金型材裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。  
十二、鋁型材時效溫度控制在190?5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

嘉鋁堅持“以人為本，以客戶為本”的原則，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高服務(wù)意識。公司擁有鋁業(yè)資歷豐富的合作團(tuán)隊，從售前、售中、售后竭力為客戶提供專業(yè)鋁業(yè)解決方案。運(yùn)用現(xiàn)代化管理體系和管理手段，力求向客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。嘉國鋁材本著“客戶靠前，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。

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