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產(chǎn)品描述

FL-308鋁三價鉻鈍化劑

一．應(yīng)用范圍及優(yōu)點

本品一般用于鋁材噴漆、噴粉及上膠處理的前處理，純鋁、鋁合金及壓鑄鋁制品均適用。該產(chǎn)品處理后表面形成一層透明，淡彩的膜層，膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻；涂層耐溫性較好，能在100℃高溫中，而不降低其耐蝕能力；而膜層耐蝕能力超強，甚至能優(yōu)于六價鉻鈍化工藝，裸鋁中性鹽霧時間達(dá)到360小時以上。本品符合歐盟"ROHS"、"WEEE"指令規(guī)定，滿足環(huán)保要求，槽液維護(hù)和廢水處理也很簡單。

二．基本特性

外觀綠色酸性濃縮液體，含三價鉻鹽。

比重 1.00－1.01Kg/L@25℃

PH值 2.9－3.8

三．工藝及參數(shù)

參數(shù) 工藝	詳細(xì)	補充
開缸比例	5-10%	FL-308用去離子水稀釋配槽,缸一定要完全洗凈，新缸需要先用10%硫酸溶液清洗，再用水洗干凈。
PH	3.8-4.0	嚴(yán)格控制，如不在范圍需要調(diào)整
PH調(diào)整		用5％硫酸或1％氫氧化鈉緩慢調(diào)整
溫度	常溫	如顏色有要求需要加溫30-45℃左右。
時間	1-7min	根據(jù)具體要求控制
處理方式	浸泡或噴淋	浸泡打氣；噴淋壓力：0.5-1.5bar
槽液更換	是否有必要	有必要使用，每小時兩個循環(huán)

推薦工藝流程
1 鋁合金（硅含量<1%）：

酸性脫脂(FL-101)—水洗—無鉻除漬去灰(FL-129)—水洗—三價鉻鈍化（FL-308）—水洗—干燥
酸性脫脂(FL-101)—水洗—堿蝕—水洗—無鉻除漬去灰(FL-129)—水洗—三價鉻鈍化(FL-308)—水洗—干燥
酸性脫脂(FL-101)—水洗—三價鉻鈍化(FL-308)—水洗—干燥

2 壓鑄鋁合金：

酸性脫脂(FL-101)—水洗—壓鑄鋁除硅灰（FL-122）—水洗—鈍化（FL-308）--水洗—干燥

噴砂件--低浸蝕脫脂（FL-103）--水洗--三價鉻鈍化（FL-308）--水洗--干燥

噴砂件—低浸蝕脫脂（FL-103）—水洗—酸活化—水洗—三價鉻鈍化（FL-308）—水洗—干燥

四. 槽液分析

1 取樣：在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過濾。

2 滴定法：

試劑： 10% 氫氧化鈉,30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液

步驟：移取80ml鈍化槽液入250ml 錐形瓶中，加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液, 加入5 ml雙氧水，攪拌5分鐘；再一次加入5 ml雙氧水，在常溫下攪拌5分鐘；然后煮沸溶液30-40分鐘（錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ml，如果在煮沸過程中已接近50ml,則停止加熱,煮的過程中用表面皿蓋住錐形瓶口），以除去過量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處,用準(zhǔn)確濾紙過濾，用5ml去離子水清洗過濾器，過濾后的溶液必須澄清無沉淀物（否則，再次補加5ml雙氧水…反復(fù)過濾），然后在過濾液中加入40ml ，17%的鹽酸酸化(溶液顏色由顏色變?yōu)槌壬?,再加入1g碘化鉀，用0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡顏色,加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)顏色消失為終點。

換算：消耗的毫升數(shù)?8.15= FL-308的含量（ml/L）

3 原子吸收光譜法：取5ml 1:20的鹽酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlFL-308溶液，與鹽酸混合均勻，放置5分鐘，加入去離子水至刻度，搖勻，在357.9nm處測定。以標(biāo)準(zhǔn)鉻鹽溶液測定繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

五．槽液維護(hù)及補加

維護(hù)：根據(jù)分析方法及PH值定期調(diào)整溶液濃度及PH值。

消耗：消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定。每處理1平方米產(chǎn)品，需補加7.5－12.5毫升濃液。

六.設(shè) 備

PP,PVC,不銹鋼槽。材料為不銹鋼316，304。

七.包裝

本品25KG每塑料桶包裝