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產品描述

怎樣提高圓振篩的篩分效率？
1、增加分料器
針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振動篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。
2、降低高差，調整入料漏斗位置
針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振動篩入料端的高差，由原設計 400 mm 降為 250 mm，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振動篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、加大篩面坡度，提高礦石移動速度

圓振動篩是專門用來為選礦、建材、電力等行業(yè)提供物料分級的設備。在使用圓振動篩的過程中，人們當然會希望圓振動篩篩分效率高一些，這樣才能獲得更多的利益。礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振動篩的振幅和篩網的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產中通過調整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。在實際使用中圓振篩的角度可以在 15?～35?之間調整，通過現場調查分析，決定把圓振篩篩箱的坡度由 15?加大至 20?。在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網上的停留時間。整改后，在振幅不變的情況下，通過實際測算 20?篩面坡度時物料的運動速度為 0.6 m/s，在破碎產能 600 t / h 時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現象的發(fā)生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。在整改后 3 個月的運行過程中，破碎機每月平均產能提高到 550 t / h，每套篩網可處理 40 萬 t 礦石，只需要 2 d 的維護時間，很好地滿足了生產工藝需求，同時圓振篩故障率和配件損耗率也大幅降低
以上這幾種方法可以有效提高圓振動篩的篩分效率，如果您有這方面的困擾，不妨試一試，如果還有其他圓振動篩問題想要咨詢，也可直接聯系奧創(chuàng)客服，為您詳細解答。