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武漢耀泰機電設備有限公司
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(7)充分利用鍛件余熱,在鍛后繼續(xù)加熱,直接進行鍛后正火等熱處理。
(8)根據(jù)零件的具體情況,制定合理的熱處理技術要求。
中碳鋼或合金中碳鋼零件采用調(diào)質(zhì)處理,可有效提高和充分發(fā)揮材料的機械強度等性能。但是對于軸徑比較粗大的軸類零件,調(diào)質(zhì)時淬火的有效層只有幾毫米,經(jīng)調(diào)質(zhì)、機械加工后所剩無幾,而心部狀態(tài)實際上并沒有得到很好的改善。所以根據(jù)筆者的經(jīng)驗,φ70以上的實心軸類零件,可以考慮采用正火十機械加工或正火十淬火十磨削外圓的工藝流程。因為軸類零件往往采用高頻或中頻淬火,加熱只發(fā)生在外圓表層,心部織實際不可能被淬透。若用鹽浴爐加熱,心部可以被加熱,但材料的淬透性有限,調(diào)質(zhì)時的淬火實際在心部還是淬不透的。而正火可以有效改善零件的整體 狀態(tài),細化心部金相 ,這對有些零件來說已經(jīng)足夠了。
(9)液壓系統(tǒng)設計時,應充分考慮機器的整體布局,液壓油箱的容積以足夠用為原則,使液壓油用量為少;管路走向簡單緊湊,長度盡可能短。同理,在設計電器系統(tǒng)和制動管路系統(tǒng)時,都應使電纜或制動管路走向合理,長度為短。
3結論
產(chǎn)品設計是個綜合信息處理的復雜過程,它終的結果是把線條、符號、數(shù)字繪制成合理的設計圖樣,設計人員應從以下幾個方面綜合考慮;
(l)簡化每個零件的形狀,使機器結構簡單;
(2)合并零件的功能,減少零件的種類或數(shù)量;
(3)應用新結構、新工藝、新材料、新原理來簡化產(chǎn)品結構,提高產(chǎn)品的可靠性;
(4)分解部件,研究其裝配、組裝的簡單的結構;
(5)對相似零件進行分組;
(6)對相似產(chǎn)品按標準數(shù)序列進行產(chǎn)品系列化分析;
(7)實現(xiàn)產(chǎn)品零件的通用化和標準化。
產(chǎn)品設計人員提高設計質(zhì)量的關鍵在于自覺、主動地學習與生產(chǎn)加工過程和加工工藝方面有關的知識,熟練掌握設計技巧。
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