橫裝夾芯板金屬面聚氨酯巖棉板

三明治橫裝夾芯板,金屬面聚氨酯側(cè)封節(jié)能板具有保溫，防火、裝飾、承力等多種優(yōu)越性能，已應(yīng)用于工業(yè)建筑和公共建筑。如工業(yè)廠房、多層鋼結(jié)構(gòu)辦公樓、多層鋼結(jié)構(gòu)超市、大型倉庫、大跨度屋面、冷庫、簡易房等，也可以應(yīng)用于裝飾各種冷庫、凈化室、空調(diào)等場所。其相對于普通建筑材料具有美觀、現(xiàn)代、保溫性能好，施工方便，工期短等特點，是當(dāng)今建筑行業(yè)材料當(dāng)中想的新型圍護材料。 

三明治橫裝夾芯板,金屬面聚氨酯側(cè)封節(jié)能板厚度50mm,75mm,100mm（容重120kg/m3）, 外板0.6mm-0.8mm鍍鋁鋅鋼板、鋁鎂錳,內(nèi)鋼板厚度為0.4mm-0.6mm鍍鋁鋅鋼板，鍍鋁鋅鋼板雙面鍍鋁鋅含量100g/m2，表面涂層PE處，板型為JYB-Qb1000,橫裝純平,小波紋板。

包含相應(yīng)位置的包角包邊的所有材料制作運輸和施工，其中包邊板外板鍍鋁鋅鋼板，與墻面外片同材質(zhì)，包含收邊件（密封膠、自攻釘?shù)龋┑取?/p>

工作內(nèi)容：包含墻面板的制作運輸，收邊板、收邊件等零星輔材的制作運輸、場內(nèi)運輸、交裝以及為完成本制作運輸卸車安裝工作與之相關(guān)的一切工作內(nèi)容

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三明治橫裝夾芯板,金屬面聚氨酯側(cè)封節(jié)能板規(guī)格參數(shù)：

1.型號：100mm厚兩面企口金屬夾芯板(企口處有聚氨酯發(fā)泡增加強度); 耐火時間≥1.0h

2.材料及厚度：外層鋼板厚度0.6-0.8mm,強度為350MPa;內(nèi)層鋼板厚度0.6mm,強度為350MPa;

3.巖棉保溫：中間夾100mm 厚巖棉保溫,巖棉容重≥150kg/m3,燃燒性能A級,粘接強度≥0.06MPa,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。

4.防腐層：內(nèi)外層板防腐層為鍍鋁鋅層，使用 55%Al、43.5%Zn鍍層；即外層鋼板鍍鋁鋅量200g/m2,內(nèi)層鋼板即鍍鋁鋅量120g/m2；

5.烤漆層：外層板正面≥20um 厚 PVDF 材料烤漆；反面≥10um厚環(huán)氧樹脂烤漆;內(nèi)層板正面≥20um厚PE 聚酯烤漆,反面≥10um厚環(huán)氧樹脂烤漆；

6.鋪設(shè)方式及連接形式：橫向鋪設(shè)，橫向連接為承插式，豎向?qū)��?帶20mm勾縫)，對接處節(jié)點內(nèi)部具有防水處。

7.成型方式：工廠成型復(fù)合板;

8.單塊轉(zhuǎn)角夾芯板一體轉(zhuǎn)角處； 

三明治橫裝夾芯板,金屬面聚氨酯側(cè)封節(jié)能板產(chǎn)品特性：

1、阻燃性能等級達到A級，提高了鋼建筑整體的防火性能。

2、企口兩側(cè)以聚氨酯發(fā)泡填充，有效阻斷熱傳導(dǎo)和雨水滲漏，防止芯材因吸潮降低強度。

3、保溫性能強，使防火保溫性能更好。

4、高容重芯材使保溫性能更佳（巖棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。

5、企口兩側(cè)采取硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡填充，增強整體強度，防止企口變形。

6、防火棉90度旋轉(zhuǎn)，使棉纖維和板面成垂直狀態(tài)，增強抗壓抗拉強度50％以上。

三明治橫裝夾芯板,金屬面聚氨酯側(cè)封節(jié)能板被廣泛用于大跨度廠房、倉庫、辦公樓、別墅、樓頂加層、商店、售貨亭和臨時用房及需保溫隔熱防火的場所。彩鋼夾芯板外形美觀，色澤艷麗，整體效果好，它集承重、保溫、防火、防水于一體，且無需二次裝修，是一種用途廣泛，特別是在對于建筑工地的臨時設(shè)施如辦公室、倉庫、圍墻等，更體現(xiàn)了現(xiàn)代施工工地的文明施工，尤其在快速安裝投入使用方面，在可裝可拆、材料的周轉(zhuǎn)復(fù)用指數(shù)方面，都有明顯優(yōu)勢，非常大幅度降低建筑工地臨時設(shè)施費用，將是不可缺少的新型輕質(zhì)建筑材料。 

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三明治橫裝夾芯板,金屬面聚氨酯側(cè)封節(jié)能板廠家介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

（1）鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量準確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

（2）鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移；柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

（3）柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐；對垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。

構(gòu)件的變形問題

（1）構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。

原因分析：

1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2）構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3）構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：

1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

（2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

原因分析：

1）拼接工藝不合理。

2）拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。

解決方法：

1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。

2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

（3）構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)�；起拱�?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。

原因分析：

1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。

2）架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

解決方法：

1）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。

2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。

3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施，清理焊接收縮量的影響。