耐磨陶瓷膠泥 篦冷機(jī)專項(xiàng)使用耐磨涂料

耐磨陶瓷膠泥 篦冷機(jī)專項(xiàng)使用耐磨涂料

     耐磨陶瓷膠泥 篦冷機(jī)專項(xiàng)使用耐磨涂料，陶瓷耐磨料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有非常大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，將液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

      陶瓷耐磨料在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐高溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍Υ�耐高溫有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會�?yán)重下降，名拓公司耐高溫耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白，其專項(xiàng)使用的耐高溫膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

     耐磨陶瓷料施工性能和涂裝工藝研究，確保耐磨陶瓷料的耐腐蝕性和抗腐蝕性的使用。名拓耐磨材料有限公司耐磨陶瓷料工程師指出，從耐磨陶瓷料涂裝整體化的理念出發(fā)，重視涂裝施工性能耐磨陶瓷料對不同底材的處理程度的適應(yīng)性、防腐涂料對施工方法和施工工藝的適應(yīng)性、防腐涂料對施工環(huán)境的適應(yīng)性的研究。不斷優(yōu)化和提升防腐涂料的綜合性能，加強(qiáng)耐磨陶瓷料配套體系和性能評價(jià)，提高配套體系的科學(xué)性和合理性，適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境的要求。

     河南名拓陶瓷耐磨料，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。陶瓷耐磨料屬于無機(jī)功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)高溫防護(hù)涂料。