二手鋁制品壓鑄機全自動鋅鎂合金壓鑄機

目前，在鎂合金中應用廣泛的是以Mg-Al為基的鑄造或變形合金，特別是用于鑄造成型的AZ91合金和用于變形的AZ31合金，然而這些合金的強度都不夠高，且當溫度高于125℃時，合金的高溫強度和蠕變性能大幅度降低。國內冶金技術在鎂合金的結構性能上有哪些技術打破！在許多要求鎂合金具有高度度的情況下難以得到廣泛的應用。因此，通過在Mg-Zn合金的基礎上添加不同的合金化元素，開發(fā)出Mg-Zn系合金來滿足現代工業(yè)對高度度鎂合金的需求�？焖倌�固/粉末冶金(簡稱RS/PM)工藝是制備高性能材料的有效方法之一，具有顯著細化合金、減小成分偏析、擴展合金元素在基體中的較限固溶度、形成亞穩(wěn)相等優(yōu)勢，從而可以大幅度改善合金的綜合力學性能。目前，關于RS/PM鎂合金的變形行為研究很少，尤其是RS/PM Mg-Zn-Ce系合金。因此，本文采用霧化-雙輥急冷法制備出了快速凝固Mg-Zn-Ce系合金薄片及片狀粉末，隨后通過熱擠壓工藝制備了RS/PM Mg-Zn-Ce系鎂合金棒材，初步研究了這些合金的熱壓縮變形行為、溫度對合金屈服強度和抗壓強度的影響，并討論了可能的強化和軟化機制。實驗所用材料是Mg-6Zn、Mg-6Zn-5Ce(wt%)和Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca(wt%)合金。先利用霧化-雙輥急冷法制備出RS鎂合金碎片，隨后將RS鎂合金薄片在氬氣保護下進一步進行機械破碎，然后過篩。取平均粒度為120μm左右的粉末進行后續(xù)的固結成型、塑性加工操作，以制備出高性能的鎂合金型材。RS鎂合金薄片粉末的熱壓致密化在真空熱壓裝置中進行，熱壓溫度300℃，熱壓模具采用高度石墨制備而成，真空熱壓錠坯尺寸為Φ49.5mm?40mm。隨后將預壓坯再放入帶有保護氣體裝置的電阻爐連同擠壓模具一起加熱，擠壓筒內徑50mm。在330℃保溫30min后，將模具和錠坯一起在YJ32-31高等型四柱液壓機擠壓成Φ8mm的鎂合金棒材，擠壓比為39∶1，擠壓速度為0.1mm/min。由于合金成分不同擠壓溫度存在差異，因此，擠壓溫度分別為：330℃(Mg-6Zn合金)和380℃(Mg-6Zn-5Ce和Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca合金)。合金的變形行為顯著依賴于測試溫度。對于Mg-6Zn合金，當變形溫度T≤150℃時，加工硬化后出現了明顯的軟化，但是當變形溫度T≥200℃時，在變形的初始階段就達到了硬化與軟化之間的動態(tài)平衡，并且其流變應力不隨應變的變化而顯著變化。對于Mg-6Zn-5Ce合金，硬化和軟化之間的動態(tài)平衡開始溫度約為250℃。同樣，隨著變形溫度的升高，屈服應力和峰值應力之間的差異逐漸減小，且當溫度高于200℃時，應力值非常大幅度下降。Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca具有更高的屈服應力和峰值應力，并且隨溫度的升高逐漸降低。其硬化和軟化之間的動態(tài)平衡開始溫度約為300℃。此外，應力對溫度的依賴性與Mg-6Zn、Mg-6Zn-5Ce合金相似。非位錯型障礙物(大量的析出相)和林位錯對可動位錯的釘扎作用可能是合金硬化的主要原因；而隨著溫度的升高，軟化機制的激活會引起合金變形行為的不同。其中，位錯的交滑移、攀移以及晶界滑動可能是軟化的主要原因。