焊接加工廠明星機械分享:鈦及鈦合金的焊接性
⑴化學活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài),即使在400℃以上的高溫固態(tài)也較易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染,吸收O2、N2、H2、C 等元素,使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降,并易引起氣孔。因此,施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護。
、茻嵛锢硇阅芴厥 鈦和鈦合金和其它金屬比較,具有熔點高、熱容量較小、熱導率小的特點,因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱,晶粒變得粗大,特別是β 鈦合金,易引起塑性降低,所以在選擇焊接參數(shù)時,既要保證不過熱,又要防止淬硬現(xiàn)象。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善,而晶粒粗大卻很難細化,因此為防止晶粒粗大,應選擇硬參數(shù)。
、抢淞褍A向非常大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發(fā)生共析轉變,析出TiH2,引起金屬塑性和沖擊韌度的降低,同時發(fā)生體積膨脹而引起非常大的應力,嚴重時會導致產(chǎn)生冷裂紋。
⑷易產(chǎn)生氣孔 產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降,焊接時,沿熔合線附近加熱溫度高,會引起氫的析出,因此氣孔常在熔合線附近形成。
、勺冃未 鈦的彈性模量約比鋼小一半,所以焊接殘余變形非常大,并且焊后變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由于鈦及鈦合金的化學活性大,易被氧、氮、氫所污染,所以不能采用手弧焊、CO2 氣體保護焊等焊接方法進行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等,其中尤以鎢較亞弧焊用得為普遍。
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